定制BMC模具制造商
精密散装模塑化合物解决方案

BMC模具是指用于制造“团状模塑料”（BMC）的模具。BMC是一种热固性复合材料，由树脂（通常为聚酯）、玻璃纤维、填料和添加剂组成，通过压缩成型来制造复杂、坚固且尺寸稳定的零件。由于其高强度、耐热性和电绝缘性能，BMC常用于汽车零部件、电气外壳和家电零件。

BMC的塑料成分通常是聚丙烯，但也可以使用其他类型的聚丙烯。纤维成分通常是玻璃纤维，但也可以是碳纤维或芳纶纤维。这种组合制成的材料可以加工成任何形状，并模制成所需的任何尺寸。

散装模塑料（BMC）是一种玻璃纤维增​​强聚合物材料，有散装袋装和块状两种形式。BMC由聚合物树脂、各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料组成，形成粘稠状物质。它富含短纤维，并采用短纤维进行增强。

根据最终用途的不同，BMC 的配方旨在实现优异的机械性能、严格的尺寸控制、阻燃性、高介电强度、耐腐蚀性和卓越的强度。其优异的流动性使块状模塑料适用于各种应用，并有多种颜色可供选择。

BMC是块状模塑料。

BMC模具采用一种热固性塑料，该塑料由聚合物树脂、各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料组成，形成粘稠状物质。它填充量很高，并用短纤维增强。

BMC 可采用散装袋或块状包装。混合操作可通过多种方式进行。玻璃与浆料的混合方法有三种：连续螺旋混合机、西格玛叶片混合机和犁式叶片混合机。具体工艺的选择取决于产品的特性、形态和体积。

根据最终用途，BMC模具材料经过精心配制，可实现严格的尺寸控制、阻燃性、高介电强度、耐腐蚀性和耐污性以及颜色稳定性。其优异的流动性使BMC模具材料非常适合各种对细节和尺寸精度要求极高的应用。该材料提供多种颜色选择。

此外，BMC模具既适用于压缩成型，也适用于注塑成型。BMC的压缩成型常用于大批量生产复杂的零部件，例如电气设备、汽车零部件、电器外壳和工具等。

材料成分：

BMC 是一种面团状材料，由短玻璃纤维与树脂体系、填料和添加剂混合而成，可根据应用需求灵活调整材料的性能。

成型工艺：

BMC通常采用压缩成型工艺制成，即将材料放入加热的模腔中，并在压力下压缩以达到所需的形状。

设计考虑因素：

BMC模具的设计需要具备适当的拔模角度、排气通道和分型线等特征，以确保材料流动顺畅，零件易于脱模。

BMC模具设计遵循与其他塑料行业生产工艺类似的规则。但在制造SMC模具之前，需要考虑一些事项。首先也是最重要的是剪切边缘。

模具收缩

BMC模具有两种收缩率。低轮廓A级零件的收缩率为-0.05%至0%。

温度系统

BMC模具需要加热通道而非冷却通道。模具的工作温度通常在140至160摄氏度之间。设计温度系统时，必须将表面温度控制在非常严格的参数范围内。这样模具更容易填充，生产出的零件翘曲更小，表面外观更均匀。模具可以通过蒸汽、油、电甚至高压水进行加热。