Nhà sản xuất khuôn BMC theo yêu cầu
Giải pháp hợp chất đúc khối lượng lớn chính xác

Khuôn BMC là loại khuôn được sử dụng trong quy trình sản xuất "Vật liệu đúc khối" (BMC), một loại vật liệu composite nhiệt rắn được cấu tạo từ nhựa (thường là polyester), sợi thủy tinh, chất độn và phụ gia, được sử dụng trong ép khuôn để tạo ra các bộ phận phức tạp, chắc chắn và ổn định về kích thước, thường thấy trong các bộ phận ô tô, vỏ thiết bị điện và các bộ phận thiết bị gia dụng nhờ độ bền cao, khả năng chịu nhiệt và cách điện tốt.

Thành phần nhựa của BMC thường là polypropylene, nhưng các loại khác cũng có thể được sử dụng. Thành phần sợi thường là thủy tinh, nhưng cũng có thể là sợi carbon hoặc sợi aramid. Chất thu được từ sự kết hợp này có thể được gia công thành bất kỳ hình dạng nào và đúc thành bất kỳ kích thước nào mong muốn.

Vật liệu composite đúc khối (BMC) là vật liệu polymer gia cường bằng sợi thủy tinh, có sẵn dưới dạng bao lớn cũng như dạng thỏi. BMC được cấu tạo từ nhựa polymer, nhiều chất độn trơ, sợi gia cường, chất xúc tác, chất ổn định và chất tạo màu tạo thành một hỗn hợp nhớt. Nó chứa nhiều chất độn và được gia cường bằng các sợi ngắn.

Tùy thuộc vào ứng dụng cuối cùng, BMC được pha chế để đạt được các đặc tính cơ học vượt trội, kiểm soát kích thước chính xác, khả năng chống cháy, độ bền điện môi cao, khả năng chống ăn mòn và độ bền vượt trội. Đặc tính chảy tuyệt vời của nó làm cho hợp chất đúc khối lượng lớn phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau và có nhiều màu sắc để lựa chọn.

BMC là hợp chất đúc khối.

Khuôn BMC sử dụng nhựa nhiệt rắn được cấu tạo từ nhựa polymer, nhiều chất độn trơ, sợi gia cường, chất xúc tác, chất ổn định và chất tạo màu tạo thành một hỗn hợp nhớt. Nó có hàm lượng chất độn cao và được gia cường bằng các sợi ngắn.

BMC có sẵn dưới dạng bao lớn cũng như dạng khối. Quá trình trộn có thể được thực hiện theo nhiều cách. Có ba phương pháp để kết hợp thủy tinh với bột nhão: máy trộn trục vít liên tục, máy trộn lưỡi sigma và máy trộn lưỡi cày. Quy trình được lựa chọn phụ thuộc vào các đặc tính cụ thể của sản phẩm, dạng sản phẩm và khối lượng.

Tùy thuộc vào ứng dụng cuối cùng, các hợp chất được pha chế để đạt được độ chính xác kích thước cao, khả năng chống cháy, độ bền điện môi cao, khả năng chống ăn mòn và bám bẩn, cũng như độ ổn định màu sắc. Đặc tính chảy tuyệt vời của nó làm cho khuôn BMC rất phù hợp với nhiều ứng dụng đòi hỏi độ chính xác về chi tiết và kích thước. Vật liệu này có nhiều màu sắc khác nhau.

Ngoài ra, khuôn BMC phù hợp cho cả ép khuôn và ép phun. Ép khuôn BMC được sử dụng để sản xuất các bộ phận phức tạp như thiết bị điện, linh kiện ô tô, vỏ thiết bị điện và dụng cụ, với số lượng lớn trong công nghiệp.

Thành phần vật liệu:

BMC là một loại vật liệu có dạng bột nhão, trong đó các sợi thủy tinh ngắn được trộn với hệ thống nhựa, chất độn và phụ gia, cho phép điều chỉnh linh hoạt các đặc tính của vật liệu dựa trên ứng dụng.

Quy trình đúc:

Vật liệu BMC thường được tạo hình bằng phương pháp ép khuôn, trong đó vật liệu được đặt vào khoang khuôn đã được làm nóng và nén dưới áp suất để đạt được hình dạng mong muốn.

Các yếu tố cần xem xét khi thiết kế:

Khuôn BMC cần được thiết kế với các tính năng như góc thoát phôi phù hợp, rãnh thông hơi và đường phân khuôn để đảm bảo dòng chảy vật liệu trơn tru và dễ dàng tháo sản phẩm.

Thiết kế khuôn BMC tuân theo các quy tắc tương tự như bất kỳ quy trình sản xuất nào khác trong ngành công nghiệp nhựa. Nhưng trước khi chế tạo khuôn SMC, cần phải xem xét một số yếu tố. Đầu tiên và quan trọng nhất là cạnh cắt.

Sự co ngót của khuôn

Khuôn BMC có hai mức co ngót. Chi tiết loại A có hình dạng thấp có mức co ngót từ -0,05% đến 0%.

Hệ thống nhiệt độ

Khuôn BMC cần kênh gia nhiệt thay vì làm mát. Nhiệt độ làm việc của khuôn thường ở mức 140 đến 160 độ. Khi thiết kế hệ thống nhiệt độ, điều quan trọng là phải giữ nhiệt độ bề mặt trong phạm vi rất hẹp. Khuôn sẽ dễ dàng được điền đầy hơn và tạo ra các chi tiết ít bị cong vênh, và có bề mặt đồng đều. Khuôn có thể được gia nhiệt bằng hơi nước, dầu, điện hoặc thậm chí là nước áp suất cao.