کسٹم بی ایم سی مولڈ مینوفیکچرر
صحت سے متعلق بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ حل

BMC مولڈ سے مراد "بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ" (BMC) کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والا مولڈ ہے، ایک تھرموسیٹنگ مرکب مواد جو رال (عام طور پر پالئیےسٹر)، شیشے کے ریشوں، فلرز، اور ایڈیٹیو سے بنا ہوتا ہے، جو کمپریسیشن مولڈنگ میں پیچیدہ، مضبوط، اور جہتی طور پر مستحکم بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اکثر خود کار طریقے سے دیکھا جاتا ہے اس کی اعلی طاقت، گرمی مزاحمت، اور برقی موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے آلات کے حصے۔

بی ایم سی کا پلاسٹک کا جزو عام طور پر پولی پروپلین ہوتا ہے، لیکن دوسری اقسام بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ فائبر کا جزو عام طور پر شیشہ کا ہوتا ہے، لیکن یہ کاربن یا ارامیڈ فائبر بھی ہو سکتا ہے۔ اس مرکب سے پیدا ہونے والے مادے کو کسی بھی شکل میں پروسیس کیا جا سکتا ہے اور اسے مطلوبہ سائز میں ڈھالا جا سکتا ہے۔

بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ (BMC) ایک گلاس فائبر سے تقویت یافتہ پولیمر مواد ہے اور یہ بلک بیگز کے ساتھ ساتھ سلگ کی شکل میں بھی دستیاب ہے۔ بی ایم سی ایک پولیمر رال، مختلف انرٹ فلرز، فائبر ری انفورسمنٹ، کیٹالسٹ، اسٹیبلائزرز، اور روغن سے بنا ہوتا ہے جو ایک چپچپا بناتا ہے۔ یہ بہت زیادہ بھرا ہوا ہے اور مختصر ریشوں کے ساتھ تقویت یافتہ ہے۔

اختتامی استعمال کی ایپلی کیشن پر منحصر ہے، بی ایم سی کو اعلی میکانی خصوصیات، سخت جہتی کنٹرول، شعلہ مزاحم، اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت، سنکنرن مزاحم اور اعلی طاقت حاصل کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ اس کی عمدہ بہاؤ کی خصوصیات بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ کو مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں، اور یہ رنگوں کی وسیع اقسام میں دستیاب ہے۔

BMC بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ ہے۔

بی ایم سی مولڈ میں پولیمر رال، مختلف انارٹ فلرز، فائبر ری انفورسمنٹ، کیٹالسٹ، سٹیبلائزرز، اور روغن جو ایک چپچپا بناتا ہے، سے بنا ہوا تھرموسیٹ پلاسٹک استعمال کرتا ہے۔ یہ بہت زیادہ بھرا ہوا ہے اور مختصر ریشوں کے ساتھ تقویت یافتہ ہے۔

BMC بلک بیگز کے ساتھ ساتھ سلگ کی شکل میں بھی دستیاب ہے۔ مکسنگ آپریشن کئی طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ شیشے کو پیسٹ کے ساتھ ملانے کے تین طریقے ہیں: ایک لگاتار سکرو مکسر، سگما بلیڈ مکسر اور پلو بلیڈ مکسر۔ منتخب کردہ عمل کا انحصار مصنوعات کی مخصوص خصوصیات، مصنوعات کی شکل اور حجم پر ہے۔

اختتامی استعمال کی درخواست پر منحصر ہے، مرکبات سخت جہتی کنٹرول، شعلہ مزاحمت، اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت، سنکنرن اور داغ کی مزاحمت اور رنگ کے استحکام کو حاصل کرنے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔ اس کی عمدہ بہاؤ کی خصوصیات BMC مولڈ کو مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح سے موزوں بناتی ہیں جن کے لیے تفصیل اور طول و عرض میں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد مختلف رنگوں میں دستیاب ہے۔

اس کے علاوہ، بی ایم سی مولڈ کمپریشن مولڈنگ یا انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ BMC کی کمپریسنگ مولڈنگ کا استعمال پیچیدہ اجزاء جیسے برقی آلات، کار کے اجزاء، بجلی کے آلات اور آلات کے لیے مکانات، بڑے صنعتی حجم میں تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

مواد کی ساخت:

BMC ایک آٹے کی طرح کا مواد ہے، جہاں چھوٹے شیشے کے ریشوں کو رال سسٹم، فلرز، اور ایڈیٹیو کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جس سے ایپلی کیشن کی بنیاد پر مواد کی خصوصیات کو تیار کرنے میں اعلی لچک پیدا ہوتی ہے۔

مولڈنگ کا عمل:

BMC کو عام طور پر کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالا جاتا ہے، جہاں مواد کو گرم مولڈ گہا میں رکھا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے دباؤ کے تحت کمپریس کیا جاتا ہے۔

ڈیزائن کے تحفظات:

BMC مولڈز کو مناسب ڈرافٹ اینگلز، وینٹ چینلز، اور الگ کرنے والی لائنوں جیسی خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مواد کے ہموار بہاؤ اور حصے کو آسانی سے ہٹایا جا سکے۔

بی ایم سی مولڈ ڈیزائن اسی طرح کے اصولوں کی پیروی کرتا ہے جیسا کہ پلاسٹک کی صنعت کے ساتھ کسی دوسرے پیداواری عمل کے لیے۔ لیکن اس سے پہلے کہ آپ SMC مولڈ بنائیں، کچھ چیزوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلی اور سب سے اہم شیئر ایج ہے۔

سڑنا سکڑنا

بی ایم سی مولڈ کے لیے دو سکڑنا ہیں۔ کم پروفائل کلاس A حصے میں -0.05% سے 0% کا سکڑنا ہے۔

درجہ حرارت کا نظام

BMC کو کولنگ کے بجائے ہیٹنگ چینل کی ضرورت ہے۔ سڑنا کا کام کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر 140 ڈگری سے 160 ڈگری پر ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کے نظام کو ڈیزائن کرتے وقت سطح کے درجہ حرارت کو انتہائی قریبی پیرامیٹرز میں رکھنا ضروری ہے۔ مولڈ آسانی سے بھرے گا اور کم وار پیج اور یکساں سطح کی ظاہری شکل کے ساتھ حصے تیار کرے گا۔ سڑنا بھاپ، یا تیل، یا بجلی یا یہاں تک کہ ہائی پریشر پانی سے گرم کیا جا سکتا ہے۔