Özel BMC Kalıp Üreticisi
Hassas Toplu Kalıplama Bileşik Çözümleri

BMC kalıbı, genellikle polyester reçine, cam elyafı, dolgu maddeleri ve katkı maddelerinden oluşan, termoset kompozit bir malzeme olan "Bulk Molding Compound" (BMC) üretim sürecinde kullanılan bir kalıbı ifade eder. Sıkıştırmalı kalıplama yöntemiyle karmaşık, güçlü ve boyutsal olarak kararlı parçalar oluşturmak için kullanılır ve yüksek mukavemeti, ısıya dayanıklılığı ve elektriksel yalıtım özellikleri nedeniyle genellikle otomotiv bileşenlerinde, elektrik muhafazalarında ve ev aletleri parçalarında görülür.

BMC'nin plastik bileşeni genellikle polipropilendir, ancak başka türler de kullanılabilir. Elyaf bileşeni genellikle camdır, ancak karbon veya aramid lifleri de olabilir. Bu kombinasyondan elde edilen madde, istenilen herhangi bir şekle işlenebilir ve istenilen herhangi bir boyuta kalıplanabilir.

Hacimli kalıplama bileşiği (BMC), cam elyaf takviyeli bir polimer malzemedir ve hem büyük torbalarda hem de külçe halinde bulunur. BMC, viskoz bir yapı oluşturan polimer reçine, çeşitli inert dolgu maddeleri, elyaf takviyesi, katalizörler, stabilizatörler ve pigmentlerden oluşur. Kısa liflerle yüksek oranda doldurulmuş ve takviye edilmiştir.

Son kullanım uygulamasına bağlı olarak, BMC üstün mekanik özellikler, hassas boyut kontrolü, alev direnci, yüksek dielektrik dayanımı, korozyon direnci ve üstün mukavemet elde etmek üzere formüle edilmiştir. Mükemmel akış özellikleri, bu dökme kalıplama bileşiğini çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir ve çok çeşitli renklerde mevcuttur.

BMC, dökme kalıplama bileşiğidir.

BMC kalıbı, polimer reçine, çeşitli inert dolgu maddeleri, elyaf takviyesi, katalizörler, stabilizatörler ve pigmentlerden oluşan viskoz bir termoset plastik kullanır. Kısa liflerle yüksek oranda doldurulmuş ve güçlendirilmiştir.

BMC, büyük torbalar halinde ve külçe şeklinde mevcuttur. Karıştırma işlemi çeşitli şekillerde yapılabilir. Camı macunla birleştirmek için üç yöntem vardır: sürekli vidalı karıştırıcı, sigma bıçaklı karıştırıcı ve pulluk bıçaklı karıştırıcı. Seçilen işlem, ürünün özelliklerine, formuna ve hacmine bağlıdır.

Son kullanım uygulamasına bağlı olarak, bileşikler hassas boyut kontrolü, alev direnci, yüksek dielektrik dayanımı, korozyon ve leke direnci ve renk stabilitesi sağlamak üzere formüle edilir. Mükemmel akış özellikleri, BMC kalıbını detay ve boyutlarda hassasiyet gerektiren çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Malzeme çok çeşitli renklerde mevcuttur.

Ayrıca, BMC kalıbı hem sıkıştırmalı kalıplama hem de enjeksiyonlu kalıplama için uygundur. BMC'nin sıkıştırmalı kalıplama yöntemi, elektrikli ekipmanlar, otomobil parçaları, elektrikli ev aletleri ve aletler için gövdeler gibi karmaşık bileşenlerin büyük endüstriyel hacimlerde üretilmesinde kullanılır.

Malzeme bileşimi:

BMC, kısa cam elyaflarının bir reçine sistemi, dolgu maddeleri ve katkı maddeleriyle karıştırılmasıyla elde edilen hamur benzeri bir malzemedir; bu da malzemenin özelliklerinin uygulamaya göre uyarlanmasında yüksek esneklik sağlar.

Kalıplama işlemi:

BMC genellikle sıkıştırmalı kalıplama yöntemiyle şekillendirilir; bu yöntemde malzeme ısıtılmış kalıp boşluğuna yerleştirilir ve istenen şekli elde etmek için basınç altında sıkıştırılır.

Tasarım hususları:

BMC kalıplarının, düzgün malzeme akışı ve kolay parça çıkarılmasını sağlamak için uygun eğim açıları, havalandırma kanalları ve ayırma çizgileri gibi özelliklerle tasarlanması gerekir.

BMC kalıp tasarımı, plastik endüstrisindeki diğer üretim süreçlerinde olduğu gibi benzer kurallara tabidir. Ancak bir SMC kalıbı yapmadan önce dikkate alınması gereken bazı noktalar vardır. Bunlardan ilki ve en önemlisi kesme kenarıdır.

Kalıp büzülmesi

BMC kalıpları için iki farklı büzülme oranı vardır. Düşük profilli A sınıfı parçalarda büzülme oranı -0,05% ile 0% arasındadır.

Sıcaklık sistemi

BMC'nin soğutma yerine ısıtma kanalına ihtiyacı vardır. Kalıbın çalışma sıcaklığı genellikle 140 ila 160 derece arasındadır. Sıcaklık sistemini tasarlarken, yüzey sıcaklığını çok yakın parametreler içinde tutmak önemlidir. Kalıp daha kolay dolacak ve daha az eğrilme ve düzgün yüzey görünümüne sahip parçalar üretecektir. Kalıp buhar, yağ, elektrik veya hatta yüksek basınçlı su ile ısıtılabilir.