Tagagawa ng Pasadyang Molde ng BMC
Mga Solusyon sa Precision Bulk Molding Compound

Ang BMC mold ay tumutukoy sa isang molde na ginagamit sa proseso ng paggawa ng "Bulk Molding Compound" (BMC), isang thermosetting composite material na binubuo ng resin (karaniwan ay polyester), glass fibers, fillers, at additives, na ginagamit sa compression molding upang lumikha ng mga kumplikado, malakas, at dimensionally stable na bahagi, na kadalasang nakikita sa mga bahagi ng sasakyan, mga electrical enclosure, at mga bahagi ng appliance dahil sa mataas na lakas, heat resistance, at electrical insulation properties nito.

Ang plastik na bahagi ng BMC ay karaniwang polypropylene, ngunit maaari ring gamitin ang iba pang mga uri. Ang bahagi ng hibla ay karaniwang salamin, ngunit maaari ring maging mga hibla ng carbon o aramid. Ang nagreresultang sangkap mula sa kombinasyong ito ay maaaring iproseso sa anumang hugis at hulmahin sa anumang laki na nais.

Ang bulk molding compound (BMC) ay isang materyal na polimer na pinatibay ng glass-fiber at makukuha sa anyo ng bulk bags pati na rin sa anyong slug. Ang BMC ay binubuo ng polymer resin, iba't ibang inert fillers, fiber reinforcement, catalysts, stabilizers, at pigments na bumubuo ng viscous. Ito ay lubos na pinupuno at pinapalakas ng maiikling fibers.

Depende sa aplikasyon sa huling paggamit, ang BMC ay binuo upang makamit ang superior na mekanikal na katangian, mahigpit na kontrol sa dimensyon, lumalaban sa apoy, mataas na dielectric na lakas, lumalaban sa kalawang at superior na lakas. Ang mahusay na katangian ng daloy nito ay ginagawang angkop ang bulk molding compound sa iba't ibang aplikasyon, at makukuha sa iba't ibang kulay.

Ang BMC ay isang bulk molding compound.

Gumamit ang BMC mold ng thermoset plastic na binubuo ng polymer resin, iba't ibang inert fillers, fiber reinforcement, catalysts, stabilizers, at pigments na bumubuo ng viscous. Ito ay puno at pinapalakas ng maiikling hibla.

Ang BMC ay makukuha sa bulk bags at maging sa slug form. Ang paghahalo ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan. Mayroong tatlong paraan para pagsamahin ang salamin at paste: isang continuous screw mixer, isang sigma blade mixer at isang plough blade mixer. Ang prosesong pipiliin ay nakadepende sa mga partikular na katangian ng produkto, anyo ng produkto, at dami.

Depende sa aplikasyon sa huling paggamit, ang mga compound ay binubuo upang makamit ang mahigpit na kontrol sa dimensyon, resistensya sa apoy, mataas na lakas ng dielectric, resistensya sa kalawang at mantsa, at katatagan ng kulay. Ang mahusay na katangian ng daloy nito ay ginagawang angkop ang molde ng BMC sa iba't ibang aplikasyon na nangangailangan ng katumpakan sa detalye at mga sukat. Ang materyal ay makukuha sa iba't ibang kulay.

Bukod pa rito, ang BMC mold ay angkop para sa compression molding o injection molding. Ang compressing molding ng BMC ay ginagamit upang makagawa ng mga kumplikadong bahagi tulad ng mga kagamitang elektrikal, mga bahagi ng kotse, mga housing para sa mga electrical appliances at tools, sa malalaking volume ng industriya.

Komposisyon ng materyal:

Ang BMC ay isang materyal na parang masa, kung saan ang maiikling hibla ng salamin ay hinahalo sa isang sistema ng dagta, mga tagapuno, at mga additives, na nagbibigay-daan para sa mataas na kakayahang umangkop sa pag-aangkop ng mga katangian ng materyal batay sa aplikasyon.

Proseso ng paghubog:

Karaniwang hinuhubog ang BMC gamit ang compression molding, kung saan ang materyal ay inilalagay sa pinainit na lukab ng molde at pinipiga sa ilalim ng presyon upang makamit ang ninanais na hugis.

Mga pagsasaalang-alang sa disenyo:

Ang mga hulmahan ng BMC ay kailangang idisenyo na may mga katangian tulad ng wastong mga anggulo ng pagbuga ng hangin, mga daluyan ng bentilasyon, at mga linya ng paghihiwalay upang matiyak ang maayos na daloy ng materyal at madaling pag-alis ng mga bahagi.

Ang disenyo ng hulmahan ng BMC ay sumusunod sa mga katulad na patakaran tulad ng sa anumang iba pang proseso ng produksyon sa industriya ng plastik. Ngunit bago ka gumawa ng hulmahan ng SMC, may ilang bagay na kailangang isaalang-alang. Ang una at pinakamahalaga ay ang shear edge.

Pag-urong ng amag

Mayroong dalawang pag-urong para sa BMC mold. Ang low profile class A na bahagi ay may pag-urong na -0.05% hanggang 0%.

Sistema ng temperatura

Kailangan ng BMC ng heating channel sa halip na pagpapalamig. Ang temperatura ng paggana ng molde ay karaniwang nasa 140 hanggang 160 degrees. Kapag nagdidisenyo ng sistema ng temperatura, mahalagang panatilihin ang temperatura ng ibabaw sa loob ng napakalapit na mga parameter. Mas madaling mapupuno ang molde at makakagawa ng mga bahagi na may mas kaunting warpage, at pare-parehong anyo ng ibabaw. Ang molde ay maaaring painitin gamit ang singaw, o langis, o kuryente o kahit na tubig na may mataas na presyon.