ผู้ผลิตแม่พิมพ์ BMC แบบกำหนดเอง
โซลูชันสารประกอบขึ้นรูปจำนวนมากที่มีความแม่นยำสูง

แม่พิมพ์ BMC หมายถึงแม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการผลิต "Bulk Molding Compound" (BMC) ซึ่งเป็นวัสดุคอมโพสิตเทอร์โมเซตติงที่ประกอบด้วยเรซิน (โดยทั่วไปคือโพลีเอสเตอร์) เส้นใยแก้ว สารตัวเติม และสารเสริมต่างๆ ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการอัดเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน แข็งแรง และคงรูปทรง มักพบในชิ้นส่วนยานยนต์ ตู้ไฟฟ้า และชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนความร้อน และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี

ส่วนประกอบพลาสติกของ BMC โดยทั่วไปคือโพลีโพรพีลีน แต่ก็สามารถใช้ชนิดอื่นได้เช่นกัน ส่วนประกอบที่เป็นเส้นใยโดยทั่วไปคือใยแก้ว แต่ก็อาจเป็นเส้นใยคาร์บอนหรือเส้นใยอะรามิดได้เช่นกัน สารที่ได้จากการผสมผสานนี้สามารถนำไปแปรรูปเป็นรูปทรงใดก็ได้และขึ้นรูปเป็นขนาดใดก็ได้ตามต้องการ

วัสดุขึ้นรูปก้อน (Bulk Molding Compound หรือ BMC) เป็นวัสดุพอลิเมอร์เสริมใยแก้ว มีจำหน่ายทั้งในรูปแบบถุงบรรจุขนาดใหญ่และแบบก้อน BMC ประกอบด้วยเรซินพอลิเมอร์ สารตัวเติมเฉื่อยต่างๆ เส้นใยเสริมแรง ตัวเร่งปฏิกิริยา สารทำให้คงตัว และเม็ดสี ซึ่งรวมตัวกันเป็นเนื้อหนืด มีปริมาณสารตัวเติมสูงและเสริมแรงด้วยเส้นใยสั้นจำนวนมาก

ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย BMC ได้รับการคิดค้นสูตรเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า การควบคุมขนาดที่แม่นยำ ทนไฟ ความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง ทนต่อการกัดกร่อน และความแข็งแรงสูง คุณลักษณะการไหลที่ดีเยี่ยมทำให้สารประกอบขึ้นรูปจำนวนมากเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย และมีให้เลือกหลายสี

BMC คือสารประกอบขึ้นรูปจำนวนมาก (Bulk Molding Compound)

แม่พิมพ์ BMC ใช้พลาสติกเทอร์โมเซตที่ประกอบด้วยเรซินพอลิเมอร์ สารตัวเติมเฉื่อยต่างๆ เส้นใยเสริมแรง ตัวเร่งปฏิกิริยา สารทำให้คงตัว และเม็ดสีที่ก่อตัวเป็นเนื้อหนืด มีปริมาณสารตัวเติมสูงและเสริมแรงด้วยเส้นใยสั้น

BMC มีจำหน่ายทั้งในรูปแบบถุงขนาดใหญ่และแบบแท่ง การผสมสามารถทำได้หลายวิธี โดยมีสามวิธีหลักในการผสมแก้วกับเนื้อปูน ได้แก่ เครื่องผสมแบบสกรูต่อเนื่อง เครื่องผสมแบบใบมีดซิกมา และเครื่องผสมแบบใบมีดไถ การเลือกใช้กระบวนการใดนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเฉพาะของผลิตภัณฑ์ รูปแบบของผลิตภัณฑ์ และปริมาตร

ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย สารประกอบต่างๆ จะถูกคิดค้นสูตรเพื่อให้ได้การควบคุมขนาดที่แม่นยำ ความต้านทานต่อเปลวไฟ ความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและคราบสกปรก และความคงตัวของสี คุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยมทำให้แม่พิมพ์ BMC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่หลากหลายซึ่งต้องการความแม่นยำในรายละเอียดและขนาด วัสดุนี้มีให้เลือกหลายสี

นอกจากนี้ แม่พิมพ์ BMC ยังเหมาะสำหรับการขึ้นรูปด้วยการอัดหรือการฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปด้วยการอัดของ BMC ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น อุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนรถยนต์ ตัวเรือนสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือ ในปริมาณอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ส่วนประกอบของวัสดุ:

BMC เป็นวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งโด โดยเส้นใยแก้วขนาดสั้นจะถูกผสมกับระบบเรซิน สารตัวเติม และสารเสริม ทำให้มีความยืดหยุ่นสูงในการปรับแต่งคุณสมบัติของวัสดุตามการใช้งาน

กระบวนการขึ้นรูป:

โดยทั่วไปแล้ว BMC จะถูกขึ้นรูปโดยใช้การขึ้นรูปด้วยแรงอัด ซึ่งวัสดุจะถูกวางลงในช่องแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนและอัดด้วยแรงดันเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ:

แม่พิมพ์ BMC จำเป็นต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงคุณสมบัติต่างๆ เช่น มุมเอียงที่เหมาะสม ช่องระบายอากาศ และเส้นแบ่งชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลได้อย่างราบรื่นและถอดชิ้นงานได้ง่าย

การออกแบบแม่พิมพ์ BMC นั้นเป็นไปตามกฎเกณฑ์ที่คล้ายคลึงกับกระบวนการผลิตอื่นๆ ในอุตสาหกรรมพลาสติก แต่ก่อนที่จะสร้างแม่พิมพ์ SMC นั้น มีหลายสิ่งที่ต้องพิจารณา สิ่งแรกและสำคัญที่สุดคือ ขอบเฉือน

การหดตัวของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ BMC มีการหดตัวสองค่า ชิ้นส่วนคลาส A ที่มีรูปทรงเพรียวบางจะมีการหดตัวตั้งแต่ -0.05% ถึง 0%

ระบบอุณหภูมิ

แม่พิมพ์ BMC ต้องการช่องทำความร้อนแทนช่องระบายความร้อน อุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ที่ 140 ถึง 160 องศาเซลเซียส ในการออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาอุณหภูมิพื้นผิวให้อยู่ในพารามิเตอร์ที่ใกล้เคียงมาก แม่พิมพ์จะเติมเต็มได้ง่ายขึ้นและผลิตชิ้นส่วนที่มีการบิดเบี้ยวลดลง และมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์สามารถให้ความร้อนได้ด้วยไอน้ำ น้ำมัน ไฟฟ้า หรือแม้แต่น้ำแรงดันสูง