தனிப்பயன் BMC அச்சு உற்பத்தியாளர்
துல்லியமான மொத்த மோல்டிங் கலவை தீர்வுகள்

BMC அச்சு என்பது "பல்க் மோல்டிங் காம்பவுண்ட்" (BMC) உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அச்சு ஆகும், இது பிசின் (பொதுவாக பாலியஸ்டர்), கண்ணாடி இழைகள், நிரப்பிகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு தெர்மோசெட்டிங் கலப்புப் பொருளாகும், இது சிக்கலான, வலுவான மற்றும் பரிமாண ரீதியாக நிலையான பாகங்களை உருவாக்க சுருக்க மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் அதன் அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மின் காப்பு பண்புகள் காரணமாக வாகன கூறுகள், மின் உறைகள் மற்றும் உபகரண பாகங்களில் காணப்படுகிறது.

BMC-யின் பிளாஸ்டிக் கூறு பொதுவாக பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகும், ஆனால் மற்ற வகைகளையும் பயன்படுத்தலாம். ஃபைபர் கூறு பொதுவாக கண்ணாடி, ஆனால் கார்பன் அல்லது அராமிட் இழைகளாகவும் இருக்கலாம். இந்த கலவையிலிருந்து பெறப்படும் பொருளை எந்த வடிவத்திலும் பதப்படுத்தி, விரும்பிய எந்த அளவிலும் வடிவமைக்க முடியும்.

பல்க் மோல்டிங் கலவை (BMC) என்பது கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் பொருளாகும், இது மொத்த பைகள் மற்றும் ஸ்லக் வடிவத்திலும் கிடைக்கிறது. BMC என்பது பாலிமர் பிசின், பல்வேறு மந்த நிரப்பிகள், ஃபைபர் வலுவூட்டல், வினையூக்கிகள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிசுபிசுப்பை உருவாக்கும் நிறமிகளால் ஆனது. இது மிகவும் நிரப்பப்பட்டு குறுகிய இழைகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

இறுதிப் பயன்பாட்டு பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, BMC உயர்ந்த இயந்திர பண்புகள், இறுக்கமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு, சுடர் எதிர்ப்பு, அதிக மின்கடத்தா வலிமை, அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் உயர்ந்த வலிமையை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் சிறந்த ஓட்ட பண்புகள் மொத்த மோல்டிங் கலவையை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன, மேலும் பல்வேறு வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது.

BMC என்பது ஒரு மொத்த மோல்டிங் கலவை ஆகும்.

பிஎம்சி அச்சு, பாலிமர் பிசின், பல்வேறு மந்த நிரப்பிகள், ஃபைபர் வலுவூட்டல், வினையூக்கிகள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிசுபிசுப்பை உருவாக்கும் நிறமிகளால் ஆன தெர்மோசெட் பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தியது. இது மிகவும் நிரப்பப்பட்டு குறுகிய இழைகளால் வலுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

BMC மொத்த பைகளிலும் ஸ்லக் வடிவத்திலும் கிடைக்கிறது. கலவை செயல்பாட்டை பல வழிகளில் செய்யலாம். கண்ணாடியை பேஸ்டுடன் இணைப்பதற்கு மூன்று முறைகள் உள்ளன: தொடர்ச்சியான திருகு கலவை, சிக்மா பிளேடு கலவை மற்றும் கலப்பை கத்தி கலவை. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறை குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு பண்புகள், தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.

இறுதிப் பயன்பாட்டு பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, இறுக்கமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடு, சுடர் எதிர்ப்பு, அதிக மின்கடத்தா வலிமை, அரிப்பு மற்றும் கறை எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை அடைய கலவைகள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. அதன் சிறந்த ஓட்ட பண்புகள் BMC அச்சுகளை விவரங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களில் துல்லியம் தேவைப்படும் பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு நன்கு பொருத்தமாக்குகின்றன. பொருள் பல்வேறு வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது.

மேலும், BMC அச்சு அமுக்க மோல்டிங் அல்லது ஊசி மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது. BMC இன் அமுக்க மோல்டிங், பெரிய தொழில்துறை அளவுகளில் மின் உபகரணங்கள், கார் கூறுகள், மின் சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கான உறைகள் போன்ற சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.

பொருள் கலவை:

BMC என்பது ஒரு மாவைப் போன்ற பொருளாகும், அங்கு குறுகிய கண்ணாடி இழைகள் ஒரு பிசின் அமைப்பு, நிரப்பிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன, இது பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பொருளின் பண்புகளை வடிவமைப்பதில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

வார்ப்பு செயல்முறை:

BMC பொதுவாக சுருக்க மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகிறது, அங்கு பொருள் சூடான அச்சு குழிக்குள் வைக்கப்பட்டு விரும்பிய வடிவத்தை அடைய அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:

சீரான பொருள் ஓட்டம் மற்றும் எளிதாக பகுதி அகற்றலை உறுதி செய்வதற்காக, சரியான வரைவு கோணங்கள், காற்றோட்டக் குழாய்கள் மற்றும் பிரிப்பு கோடுகள் போன்ற அம்சங்களுடன் BMC அச்சுகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

BMC அச்சு வடிவமைப்பு, பிளாஸ்டிக் துறையில் வேறு எந்த உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் உள்ள அதே விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது. ஆனால் நீங்கள் ஒரு SMC அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு முன், சில விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முதல் மற்றும் மிக முக்கியமானது வெட்டு விளிம்பு.

அச்சு சுருக்கம்

BMC அச்சுக்கு இரண்டு சுருக்கங்கள் உள்ளன. குறைந்த சுயவிவர வகுப்பு A பகுதி -0.05% முதல் 0% வரை சுருக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.

வெப்பநிலை அமைப்பு

BMC-க்கு குளிர்விப்பதற்கு பதிலாக வெப்பமூட்டும் சேனல் தேவை. அச்சுகளின் இயக்க வெப்பநிலை பொதுவாக 140 டிகிரி முதல் 160 டிகிரி வரை இருக்கும். வெப்பநிலை அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை மிக நெருக்கமான அளவுருக்களுக்குள் வைத்திருப்பது முக்கியம். அச்சு எளிதாக நிரப்பப்பட்டு, குறைந்த வார்பேஜ் மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு தோற்றத்துடன் பாகங்களை உருவாக்கும். அச்சுகளை நீராவி, எண்ணெய், மின்சாரம் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் மூலம் சூடாக்கலாம்.