Tillverkare av anpassad BMC-form
Precisionslösningar för gjutmassa i bulkgjutning

Letar du efter en professionell tillverkare av BMC-formar? Vi specialiserar oss på högprecisions-BMC-formar för elektriska och industriella komponenter. Vi levererar precision, hållbarhet och kostnadseffektiva lösningar.

Kontakt för anpassad BMC-form

Kinas BMC-formfabrikBMC-formar (bulkgjutningsmassa)

BMC-formar kräver värmesystem snarare än kylsystem, med driftstemperaturer som vanligtvis varierar från 130°C till 160°CAtt upprätthålla en jämn formtemperatur och effektiv avgashantering är avgörande under formdesignen för att säkerställa optimal fyllning, minimera produktdeformation och uppnå överlägsen ytkvalitet. Vanliga uppvärmningsmetoder inkluderar ånga, olja och elektriska värmestavar.

För ytprodukter av klass A är vakuumassisterade system avgörande. Korrekt invändig kavitetsdesign och vakuumisolering är avgörande, och formen måste vara utrustad med sensorer och ett vakuumsystem för att övervaka temperatur och tryck. Högkvalitativa BMC-formar måste leverera hållbarhet, precision och kostnadseffektivitetMed många års expertis inom SMC- och BMC-formtillverkning kombinerar Yongchao Plastic Mold Co., Ltd. avancerad kunskap om maskiner, material och processer för att maximera värdet för våra kunder.

BMC-lampform

BMC JärnstödForma

BMC-omslagForma

BMC-kärninsatsForma

BMC-formbeskrivning

Produktmaterial	BMC
Produktmaterial
Stål av formbas
	S45C, S50C, LKM, P20 etc.
	Beroende på produkt hjälper vi kunderna att välja lämpligt material
Hålrum och kärna	Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 etc.
	Finkl: P20, Hip-20, H13, etc.
	Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, etc.
	Assab: 618, 718, STAVAX, etc.
Kavitetsnummer	Enligt kundernas produkt eller maskin
Löpartyp	Varm/kall löpare
Hårdhet	Förhärdat stål: HRC 30-32 ± 1°
Hålrum och kärna	Värmebehandlat stål: HRC 50-52 ± 1°
Kärndragning	Beror på produkten
Utkastningssystem	Motor, oljecylinder, avisoleringsplatta, vinkelstift, utstötarstift, etc.
Ytbehandling	Beror på produkten
Ytbehandling	Texturkläckning, EDM-kläckning, polering, diamantpolering etc.
Avgjutningstyp	Automatisk
Verktygsmaskin	CNC, EDM, fräsmaskin, trådskärmaskin etc.
Designprogramvara	UG, PRO-E, AutoCAD, etc.
Mögelliv	Beror på stålets hårdhet och plastmaterialet
	Vanligt förekommande:
	1. 300 000–500 000 skott eller ett år under normal användning för förhärdat stål;
	2. 1 000 000 skott eller ett år under normal användning för hårdhetsbehandlat stål.

Fördelar med BMC-mögel

BMC-formar erbjuder överlägsen styrka, utmärkt isolering, lättviktig precision och mångsidiga designmöjligheter, vilket gör dem idealiska för komplexa och högpresterande applikationer.

Förbättrad hållbarhet

BMC-formar producerar komponenter med hög draghållfasthet och böjhållfasthet, vilket gör dem idealiska för krävande applikationer. Deras utmärkta slagtålighet säkerställer hållbarhet under mekanisk belastning.

Elektrisk isolering

BMC-formar erbjuder utmärkta dielektriska egenskaper, vilket garanterar säkerhet och tillförlitlighet i högspänningsapplikationer. De förhindrar elektriska ljusbågar och kortslutningar.

Lätt precision

Komponenter som tillverkas med BMC-formar är lätta men bibehåller dimensionsstabilitet, vilket gör dem enkla att hantera utan att kompromissa med prestandan. De är lämpliga för komplexa geometrier och invecklade konstruktioner.

Designflexibilitet

BMC-formar kan producera delar med komplexa former, fina detaljer och varierande väggtjocklekar, vilket ger designfrihet. De kan också inkludera integrerade funktioner, såsom insatser, gängor eller kontakter, vilket minskar monteringskraven.

Tillämpningar av BMC-formar

BMC-formar är mycket mångsidiga och möter behoven hos olika branscher med sin unika kombination av styrka, isolering och designflexibilitet.

Bilindustrin

Hushållselektrik

Telekommunikation

Medicintekniska produkter

Flyg- och rymdfart

0102

LÅT OSS GE EN OFFERT FÖR DITT NÄSTA PROJEKT.

Yongchao Plastic Mold är en ledande leverantör av högkvalitativa BMC-formar (bulkgjutningsmedel). Med vår omfattande erfarenhet och expertis har vi fått ett rykte som det självklara valet för kunder som söker de bästa BMC-gjutningslösningarna.

Fråga om våra skräddarsydda lösningar

Varför välja oss som din BMC-formtillverkare

På Yongchao Plastic Mold specialiserar vi oss på att skapa formar som uppfyller kraven för alla storlekar och komplexiteter. Våra produkter är utformade för att klara de stränga förhållandena i BMC-gjutningsprocessen och erbjuder exceptionell hållbarhet och tillförlitlighet för olika tillämpningar.

Vårt expertteam utmärker sig inom design och produktion av BMC-formar och levererar precisionstillverkade formar som uppfyller högsta kvalitetsstandarder. Genom att utnyttja den senaste tekniken säkerställer vi att varje form tillverkas med överlägsen noggrannhet och hantverkskunnande för att överträffa kundernas förväntningar.

Vi strävar efter punktliga leveranser och oöverträffad kundservice. Genom att samarbeta nära med våra kunder säkerställer vi att alla formar levereras i tid och skräddarsys enligt exakta specifikationer. Vårt engagerade team erbjuder omfattande support genom hela processen, vilket gör Yongchao Plastic Mold till din pålitliga partner för alla dina BMC-gjutningsbehov.

● Mångårig erfarenhet av formkonstruktion, med skickliga medarbetare som säkerställer kvaliteten.
● Styrkan i produktionskapaciteten, som kan leverera 200–300 set per år och leverans i tid.
● God kommunikationsförmåga och bra service till kunder, scheman upprättas veckovisa rapporter med detaljerade foton, som sedan skickas till kunder för uppföljning.
● Betjäna hela processen från design till bearbetning till inspektion och formprovning.
● Tillhandahåll gärna lättskadade reservdelar och andra filar du önskar.

Läs mer

010203

Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, professionell leverantör av BMC-formar, huvudsakligen inriktat på BMC-formsprutning och -tjänster. Med BMC-formsprutningslösningar har Yongchao BMC-formar samlat på sig ett gott rykte från våra kunder i olika länder. BMC-formsprutning används inom transport, sanitetsserier, elektroniska apparater, bygg och sport med mera. Vi har en produktiv fabrik till er tjänst som också uppfyller era kundanpassade krav.

Fråga om våra skräddarsydda lösningar

BMC Formkunskap och guider

En BMC-form avser en form som används i tillverkningsprocessen för "Bulk Molding Compound" (BMC), ett värmehärdande kompositmaterial bestående av ett harts (vanligtvis polyester), glasfibrer, fyllmedel och tillsatser, som används vid kompressionsgjutning för att skapa komplexa, starka och dimensionsstabila delar, ofta sett i bilkomponenter, elektriska kapslingar och apparatdelar på grund av dess höga hållfasthet, värmebeständighet och elektriska isoleringsegenskaper.

☼ Vad är BMC?

Plastkomponenten i BMC är vanligtvis polypropen, men andra typer kan också användas. Fiberkomponenten är vanligtvis glas, men kan också vara kol- eller aramidfibrer. Den resulterande substansen från denna kombination kan bearbetas till vilken form som helst och gjutas till vilken önskad storlek som helst.

Bulkgjutmassa (BMC) är ett glasfiberförstärkt polymermaterial och finns tillgängligt i bulkpåsar såväl som i form av slugs. BMC består av ett polymerharts, olika inerta fyllmedel, fiberförstärkning, katalysatorer, stabilisatorer och pigment som bildar en viskös massa. Den är mycket fyllig och förstärkt med korta fibrer.

Beroende på slutanvändningsområde är BMC formulerat för att uppnå överlägsna mekaniska egenskaper, noggrann dimensionskontroll, flamhärdighet, hög dielektrisk hållfasthet, korrosionsbeständighet och överlägsen hållfasthet. Dess utmärkta flytegenskaper gör bulkgjutmassa lämplig för en mängd olika tillämpningar och finns i en mängd olika färger.

☼ Vad är BMC-mögel?

BMC är en bulkgjutmassa.

BMC-formar använde en härdplast bestående av ett polymerharts, olika inerta fyllmedel, fiberförstärkning, katalysatorer, stabilisatorer och pigment som bildar en viskös yta. Den är mycket fylld och förstärkt med korta fibrer.

BMC finns tillgängligt i bulkpåsar såväl som i form av slugs. Blandningsoperationen kan göras på flera olika sätt. Det finns tre metoder för att kombinera glas med pasta: en kontinuerlig skruvblandare, en sigmabladblandare och en plogbladblandare. Vilken process som väljs beror på specifika produktegenskaper, produktform och volym.

Beroende på slutanvändningstillämpningen formuleras blandningarna för att uppnå noggrann dimensionskontroll, flamhärdighet, hög dielektrisk hållfasthet, korrosions- och fläckbeständighet samt färgstabilitet. Dess utmärkta flytegenskaper gör BMC-formen väl lämpad för en mängd olika tillämpningar som kräver precision i detaljer och dimensioner. Materialet finns i en mängd olika färger.

Dessutom är BMC-formen lämplig för antingen formpressning eller formsprutning. Formpressning av BMC används för att producera komplexa komponenter såsom elektrisk utrustning, bilkomponenter, höljen för elektriska apparater och verktyg, i stora industriella volymer.

☼ Viktiga punkter om BMC-formar:

Materialsammansättning:

BMC är ett degliknande material där korta glasfibrer blandas med ett hartssystem, fyllmedel och tillsatser, vilket möjliggör hög flexibilitet i att skräddarsy materialets egenskaper baserat på tillämpningen.

Gjutningsprocess:

BMC formas vanligtvis med hjälp av kompressionsgjutning, där materialet placeras i den uppvärmda formhålan och komprimeras under tryck för att uppnå önskad form.

Designöverväganden:

BMC-formar måste utformas med funktioner som korrekta dragvinklar, ventilationskanaler och delningslinjer för att säkerställa ett jämnt materialflöde och enkelt borttagning av delar.

☼ Viktiga överväganden för BMC-formdesign och optimering

BMC-formdesign följer liknande regler som för alla andra produktionsprocesser inom plastindustrin. Men innan du bygger en SMC-form finns det vissa saker att tänka på. Den första och viktigaste är skärkanten.

Mögelkrympning

Det finns två krympningsgrader för BMC-formar. Lågprofilerade klass A-delar har en krympning på -0,05 % till 0 %.

Temperatursystem

BMC behöver värmekanaler istället för kylning. Formens arbetstemperatur ligger vanligtvis mellan 140 och 160 grader. Vid utformning av temperatursystemet är det viktigt att hålla yttemperaturen inom mycket snäva parametrar. Formen fylls lättare och producerar delar med mindre skevhet och ett enhetligt ytutseende. Formen kan värmas med ånga, olja, elektricitet eller till och med högtrycksvatten.

Vakuumsystem

För att få delen att se bättre ut krävs dammsugning. För mer information, vänligen kontakta vår tekniker.

☼ Typer av BMC-formar

1. Form med ett hålrum

Utformad för att producera en del per cykel. Bäst lämpad för stora, komplicerade komponenter som kräver hög precision.

2. Mögel med flera hålrum

Innehåller flera hålrum för att producera flera identiska delar samtidigt. Idealisk för massproduktion, vilket ökar effektiviteten och minskar kostnaderna.

3. Familjemögel

Har flera hålrum i olika former för att producera olika delar i en cykel. Användbar för sammansättningar som kräver flera komponenter.

4. Varmspridningsform

Använder ett uppvärmt rännsystem för att hålla materialet i smält tillstånd, vilket minskar avfall. Lämplig för högprecisions- och kostnadseffektiv tillverkning.

5. Kallsprängform

Använder ouppvärmda löparsystem, vilket gör att materialet kan svalna mellan cyklerna. Föredras för enklare konstruktioner och lägre materialkostnader.

6. Sätt i formen

Införlivar förplacerade insatser, såsom metalldelar, i formen innan BMC-materialet injiceras. Vanligt förekommande i elektriska komponenter för ökad funktionalitet.

7. Tvåplattform

En grundläggande design med en enda delningslinje, idealisk för enkla detaljer. Kostnadseffektiv och enkel att underhålla.

8. Treplattform

Lägger till en extra platta för bättre grindning och delseparation, perfekt för komplexa konstruktioner. Ökar precisionen och minskar defekter i invecklade delar.

HDPE-formsprutningstjänst

ABS-formsprutningstjänst

SMC-gjutning

BMC-gjutning

Formsprutning av plast för fordon

Medicinsk plastinsprutning

Plastinsprutningsform