Произвођач калупа за БМЦ по мери
Решења за прецизно калуповање у расутом стању

БМЦ калуп се односи на калуп који се користи у процесу производње „Bulk Molding Compound“ (БМЦ), термореактивног композитног материјала састављеног од смоле (обично полиестера), стаклених влакана, пунила и адитива, који се користи у компресијском обликовању за стварање сложених, јаких и димензионално стабилних делова, често виђених у аутомобилским компонентама, електричним кућиштима и деловима уређаја због своје високе чврстоће, отпорности на топлоту и својстава електричне изолације.

Пластична компонента БМЦ-а је обично полипропилен, али се могу користити и друге врсте. Влакнаста компонента је обично стакло, али могу бити и угљенична или арамидна влакна. Добијена супстанца из ове комбинације може се обрадити у било који облик и обликовати у било коју жељену величину.

Компаунд за калуповање у расутом стању (BMC) је полимерни материјал ојачан стакленим влакнима и доступан је у врећама за расуто, као и у облику комада. BMC се састоји од полимерне смоле, разних инертних пунила, влакнастих арматура, катализатора, стабилизатора и пигмената који формирају вискозну масу. Високо је пуњен и ојачан кратким влакнима.

У зависности од крајње употребе, BMC је формулисан да постигне супериорна механичка својства, чврсту контролу димензија, отпорност на пламен, високу диелектричну чврстоћу, отпорност на корозију и врхунску чврстоћу. Његове одличне карактеристике течења чине масу за ливење у расутом стању погодном за широк спектар примена и доступна је у широком спектру боја.

БМЦ је маса за расуто калуповање.

БМЦ калуп је користио термореактивну пластику направљену од полимерне смоле, разних инертних пунила, влакнастих арматуре, катализатора, стабилизатора и пигмената који формирају вискозну масу. Калуп је високо пуњен и ојачан кратким влакнима.

БМЦ је доступан у врећама за расуте количине, као и у облику танких пакова. Мешање се може обавити на више начина. Постоје три методе за комбиновање стакла са пастом: континуирани миксер са завртњем, миксер са сигма лопатицама и миксер са плужним лопатицама. Изабрани процес зависи од специфичних својстава производа, облика производа и запремине.

У зависности од крајње употребе, компаунди су формулисани да би се постигла строга димензионална контрола, отпорност на пламен, висока диелектрична чврстоћа, отпорност на корозију и мрље и стабилност боје. Његове одличне карактеристике течења чине БМЦ калуп погодним за широк спектар примена које захтевају прецизност у детаљима и димензијама. Материјал је доступан у широком спектру боја.

Поред тога, БМЦ калуп је погодан за компресионо ливење или бризгање. Компресионо ливење БМЦ-а се користи за производњу сложених компоненти као што су електрична опрема, аутомобилске компоненте, кућишта за електричне уређаје и алате, у великим индустријским количинама.

Састав материјала:

БМЦ је материјал сличан тесту, где се кратка стаклена влакна мешају са системом смоле, пунилима и адитивима, што омогућава велику флексибилност у прилагођавању својстава материјала на основу примене.

Процес обликовања:

БМЦ се обично обликује компресијским обликовањем, где се материјал ставља у загрејану шупљину калупа и компримује под притиском да би се постигао жељени облик.

Разматрања дизајна:

БМЦ калупи морају бити дизајнирани са карактеристикама као што су одговарајући углови нагиба, вентилациони канали и линије раздвајања како би се осигурао гладак проток материјала и лако уклањање делова.

Дизајн БМЦ калупа прати слична правила као и за било који други производни процес у индустрији пластике. Али пре него што направите СМЦ калуп, потребно је узети у обзир одређене ствари. Прва и најважнија је ивица смицања.

Скупљање калупа

Постоје два степена скупљања за БМЦ калуп. Делови ниског профила класе А имају скупљање од -0,05% до 0%.

Систем температуре

БМЦ-у је потребан канал за грејање уместо хлађења. Радна температура калупа је обично између 140 и 160 степени. Приликом пројектовања температурног система важно је одржавати температуру површине у веома блиским параметрима. Калуп ће се лакше пунити и производити делове са мање искривљења и уједначеним изгледом површине. Калуп се може загревати паром, уљем, струјом или чак водом под високим притиском.