Përshkrimi i mykut BMC
| Materiali i produktit | BMC |
| Çeliku i bazës së mykut | |
| S45C, S50C, LKM, P20 etj. | |
| Varet nga produkti, ne i ndihmojmë klientët të zgjedhin materialin e përshtatshëm | |
| Zgavër dhe Bërthamë | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 etj. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, etj. | |
| Pajisje hidraulike: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, etj. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX, etj. | |
| Numri i zgavrës | Sipas produktit ose makinës së klientëve |
| Lloji i vrapuesit | Vrapues i nxehtë/i ftohtë |
| Fortësia | Çelik para-fortësisë: HRC 30-32±1° |
| Zgavër dhe Bërthamë | Çelik për trajtim termik: HRC 50-52±1° |
| Tërheqja e bërthamës | Varet nga produkti |
| Sistemi i nxjerrjes | Motor, cilindri i vajit, pllaka zhveshëse, kunja e engjëllit, kunja e nxjerrësit, etj. |
| Përfundimi i Sipërfaqes | Varet nga produkti |
| Vizim teksture, vizim EDM, lustrim, lustrim diamanti, etj. | |
| Lloji i çmontimit të formës | Automatik |
| Makinë përpunimi mjetesh | CNC, EDM, makinë frezimi, makinë prerëse teli, etj. |
| Softuer Dizajni | UG, PRO-E, AutoCAD, etj. |
| Jeta e mykut | Varet nga fortësia e çelikut dhe materialit plastik |
| Përdoret zakonisht: | |
| 1. 300,000-500,000 të shtëna ose një vit sipas procedurës normale të përdorimit për çelikun para-fortësisë; | |
| 2. 1,000,000 të shtëna ose një vit sipas procedurës normale të përdorimit për çelikun e trajtimit të fortësisë. |
Qëndrueshmëri e përmirësuar
Izolim elektrik
Saktësi e lehtë
Fleksibiliteti i Dizajnit
NA LËRONI TË JEPIM NJË OFERTË PËR PROJEKTIN TUAJ TË ARDHSHËM.
Yongchao Plastic Mold është një ofrues kryesor i formave me cilësi të lartë Bulk Molding Compound (BMC). Me përvojën dhe ekspertizën tonë të gjerë, ne kemi fituar një reputacion si zgjedhja e duhur për klientët që kërkojnë zgjidhjet më të mira të formimit BMC.
- ● Shumë vite përvojë në dizajnimin e formave, me punëtorë të kualifikuar për të siguruar cilësinë.
- ● Fuqia e kapacitetit të prodhimit, e cila mund të furnizojë 200-300 sete në vit dhe dorëzim në kohë.
- ● Aftësi të mira komunikimi dhe shërbim i mirë ndaj klientëve, oraret bëhen raporte javore me foto të detajuara, të cilat më pas u dërgohen klientëve për monitorim.
- ● Përfshin të gjithë procesin, që nga projektimi te përpunimi, inspektimi e deri te provat e formës.
- ● Jepni lirisht pjesë që dëmtohen lehtë dhe skedarë të tjerë që dëshironi.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, furnizues profesional i formacioneve BMC, i përkushtuar kryesisht në formimin me injeksion BMC, forma BMC dhe shërbime. Me zgjidhjen e formimit me injeksion BMC, forma Yongchao BMC ka grumbulluar reputacion të mirë nga klientët tanë në vende të ndryshme. Formimi me injeksion BMC përdoret në transport, seri sanitare, pajisje elektronike, ndërtim dhe sport e kështu me radhë. Ne jemi të pajisur me një fabrikë produktive në shërbimin tuaj e cila gjithashtu plotëson kërkesat tuaja të personalizuara.
Njohuri dhe Udhëzues për Mykun BMC
Një myk BMC i referohet një myku të përdorur në procesin e prodhimit të "Bulk Molding Compound" (BMC), një material kompozit termoset i përbërë nga një rrëshirë (zakonisht poliester), fibra qelqi, mbushës dhe aditivë, të përdorur në formimin me kompresim për të krijuar pjesë komplekse, të forta dhe dimensionalisht të qëndrueshme, të cilat shpesh shihen në komponentët e automobilave, kutitë elektrike dhe pjesët e pajisjeve për shkak të forcës së lartë, rezistencës ndaj nxehtësisë dhe vetive të izolimit elektrik.
☼ Çfarë është BMC?
Komponenti plastik i BMC është zakonisht polipropileni, por mund të përdoren edhe lloje të tjera. Komponenti i fibrës është zakonisht qelqi, por mund të jenë edhe fibra karboni ose aramidi. Substanca që rezulton nga ky kombinim mund të përpunohet në çdo formë dhe të modelohet në çdo madhësi të dëshiruar.
Komponenti i derdhur në masë (BMC) është një material polimer i përforcuar me fibra qelqi dhe është i disponueshëm në qese në masë, si dhe në formë slugu. BMC përbëhet nga një rrëshirë polimeri, mbushës të ndryshëm inertë, përforcues me fibra, katalizatorë, stabilizues dhe pigmente që formojnë një material viskoz. Është shumë i mbushur dhe i përforcuar me fibra të shkurtra.
Në varësi të aplikimit përfundimtar, BMC është formuluar për të arritur veti mekanike superiore, kontroll të rreptë dimensional, rezistencë ndaj flakës, forcë të lartë dielektrike, rezistencë ndaj korrozionit dhe forcë superiore. Karakteristikat e saj të shkëlqyera të rrjedhshmërisë e bëjnë përbërjen e derdhjes në masë të përshtatshme për një gamë të gjerë aplikimesh dhe është e disponueshme në një gamë të gjerë ngjyrash.
☼ Çfarë është BMC Mold?
BMC është një përbërës i derdhur në masë.
Forma BMC përdori një plastikë termoset të përbërë nga një rrëshirë polimerike, mbushës të ndryshëm inertë, përforcues me fibra, katalizatorë, stabilizues dhe pigmente që formojnë një material viskoz. Është shumë i mbushur dhe i përforcuar me fibra të shkurtra.
BMC është i disponueshëm në qese me shumicë, si dhe në formë slugu. Operacioni i përzierjes mund të bëhet në disa mënyra. Ekzistojnë tre metoda për kombinimin e qelqit me pastën: një mikser me vidë të vazhdueshme, një mikser me teh sigma dhe një mikser me teh plugu. Procesi i zgjedhur varet nga vetitë specifike të produktit, forma dhe vëllimi i produktit.
Në varësi të aplikimit përfundimtar, përbërjet formulohen për të arritur kontroll të rreptë dimensional, rezistencë ndaj flakës, forcë të lartë dielektrike, rezistencë ndaj korrozionit dhe njollave, si dhe stabilitet të ngjyrës. Karakteristikat e saj të shkëlqyera të rrjedhshmërisë e bëjnë mykun BMC të përshtatshëm për një gamë të gjerë aplikimesh që kërkojnë saktësi në detaje dhe dimensione. Materiali është i disponueshëm në një gamë të gjerë ngjyrash.
Përveç kësaj, forma BMC është e përshtatshme si për derdhje me kompresim ashtu edhe për derdhje me injeksion. Forma e kompresuar e BMC përdoret për të prodhuar komponentë kompleksë siç janë pajisjet elektrike, komponentët e makinave, strehimet për pajisje elektrike dhe vegla, në vëllime të mëdha industriale.
☼ Pikat kryesore rreth formave BMC:
Përbërja e materialit:
BMC është një material i ngjashëm me brumin, ku fibrat e shkurtra të qelqit përzihen me një sistem rrëshire, mbushës dhe aditivë, duke lejuar fleksibilitet të lartë në përshtatjen e vetive të materialit bazuar në aplikim.
Procesi i formimit:
BMC zakonisht formohet duke përdorur formësim me kompresion, ku materiali vendoset në zgavrën e nxehtë të mykut dhe kompresohet nën presion për të arritur formën e dëshiruar.
Konsiderata për dizajnin:
Format BMC duhet të projektohen me karakteristika si këndet e duhura të tërheqjes, kanalet e ventilimit dhe linjat e ndarjes për të siguruar rrjedhje të qetë të materialit dhe heqje të lehtë të pjesëve.
☼ Konsideratat kryesore për projektimin dhe optimizimin e mykut BMC
Projektimi i mykut BMC ndjek rregulla të ngjashme me çdo proces tjetër prodhimi në industrinë e plastikës. Por, përpara se të ndërtoni një myk SMC, duhet të merren në konsideratë disa gjëra. E para dhe më e rëndësishmja është tehu i prerjes.
Tkurrja e mykut
Ekzistojnë dy lloje tkurrjesh për mykun BMC. Pjesët e klasës A me profil të ulët kanë një tkurrje prej -0.05% deri në 0%.
Sistemi i temperaturës
BMC-të kanë nevojë për kanal ngrohjeje në vend të ftohjes. Temperatura e punës së formës është zakonisht në 140 gradë deri në 160 gradë. Gjatë projektimit të sistemit të temperaturës është e rëndësishme që temperatura e sipërfaqes të mbahet brenda parametrave shumë të afërt. Forma do të mbushet më lehtë dhe do të prodhojë pjesë me më pak deformim dhe pamje uniforme të sipërfaqes. Forma mund të nxehet me avull, vaj, energji elektrike ose edhe ujë me presion të lartë.
Sistemi i vakumit
Për të arritur një pamje më të mirë të pjesës, do të kërkohet ndihmë me vakum. Për më shumë informacion, ju lutemi kontaktoni teknikun tonë.




Telefon
Dërgo email
Whatsapp













