Proizvajalec kalupov BMC po meri
Rešitve za precizno brizganje v razsutem stanju

Kalup BMC se nanaša na kalup, ki se uporablja v proizvodnem procesu "Bulk Molding Compound" (BMC), termoreaktivnega kompozitnega materiala, sestavljenega iz smole (običajno poliestra), steklenih vlaken, polnil in dodatkov, ki se uporablja pri kompresijskem brizganju za ustvarjanje kompleksnih, močnih in dimenzijsko stabilnih delov, ki jih pogosto vidimo v avtomobilskih komponentah, električnih ohišjih in delih naprav zaradi visoke trdnosti, toplotne odpornosti in električnih izolacijskih lastnosti.

Plastična komponenta BMC-ja je običajno polipropilen, lahko pa se uporabijo tudi druge vrste. Vlaknasta komponenta je običajno steklena, lahko pa so tudi ogljikova ali aramidna vlakna. Nastalo snov iz te kombinacije je mogoče predelati v poljubno obliko in oblikovati v poljubno želeno velikost.

Masa za brizganje v razsutem stanju (BMC) je polimerni material, ojačan s steklenimi vlakni, in je na voljo v vrečah v razsutem stanju in v obliki kapsul. BMC je sestavljen iz polimerne smole, različnih inertnih polnil, ojačitvenih vlaken, katalizatorjev, stabilizatorjev in pigmentov, ki tvorijo viskozno maso. Je močno napolnjena in ojačana s kratkimi vlakni.

Glede na končno uporabo je BMC oblikovan tako, da dosega vrhunske mehanske lastnosti, natančen dimenzijski nadzor, odpornost proti ognju, visoko dielektrično trdnost, odpornost proti koroziji in vrhunsko trdnost. Zaradi odličnih lastnosti tekočnosti je masa za brizganje v razsutem stanju primerna za široko paleto aplikacij in je na voljo v široki paleti barv.

BMC je masa za razsuti tovor.

Kalup BMC je uporabljal termoreaktivno plastiko, sestavljeno iz polimerne smole, različnih inertnih polnil, ojačitvenih vlaken, katalizatorjev, stabilizatorjev in pigmentov, ki tvorijo viskozno maso. Je močno napolnjen in ojačan s kratkimi vlakni.

BMC je na voljo v vrečah za razsuti tovor in v obliki polžev. Mešanje se lahko izvede na več načinov. Obstajajo trije načini za kombiniranje stekla s pasto: neprekinjeni vijačni mešalnik, mešalnik s sigma lopaticami in mešalnik z plužnimi lopaticami. Izbira postopka je odvisna od specifičnih lastnosti izdelka, oblike izdelka in prostornine.

Glede na končno uporabo so spojine oblikovane tako, da dosežejo strog dimenzijski nadzor, odpornost proti ognju, visoko dielektrično trdnost, odpornost proti koroziji in madežem ter barvno stabilnost. Zaradi odličnih lastnosti tekočnosti je kalup BMC zelo primeren za široko paleto aplikacij, ki zahtevajo natančnost v podrobnostih in dimenzijah. Material je na voljo v široki paleti barv.

Poleg tega je kalup BMC primeren za kompresijsko brizganje ali brizganje. Stiskanje BMC se uporablja za izdelavo kompleksnih komponent, kot so električna oprema, avtomobilske komponente, ohišja za električne naprave in orodja, v velikih industrijskih količinah.

Sestava materiala:

BMC je testu podoben material, kjer so kratka steklena vlakna pomešana s sistemom smol, polnili in dodatki, kar omogoča veliko fleksibilnost pri prilagajanju lastnosti materiala glede na uporabo.

Postopek oblikovanja:

BMC se običajno oblikuje s kompresijskim brizganjem, kjer se material vstavi v ogrevano votlino kalupa in stisne pod pritiskom, da se doseže želena oblika.

Oblikovalski vidiki:

Kalupi BMC morajo biti zasnovani z značilnostmi, kot so ustrezni koti nagiba, prezračevalni kanali in ločilne linije, da se zagotovi nemoten pretok materiala in enostavno odstranjevanje delov.

Zasnova kalupa BMC sledi podobnim pravilom kot kateri koli drug proizvodni proces v industriji plastike. Preden pa izdelate kalup SMC, je treba upoštevati določene stvari. Prva in najpomembnejša je strižni rob.

Krčenje plesni

Pri kalupu BMC obstajata dve vrsti krčenja. Nizkoprofilni deli razreda A se krčijo od -0,05 % do 0 %.

Temperaturni sistem

BMC potrebuje grelni kanal namesto hlajenja. Delovna temperatura kalupa je običajno med 140 in 160 stopinjami. Pri načrtovanju temperaturnega sistema je pomembno, da se temperatura površine ohranja znotraj zelo strogih parametrov. Kalup se bo lažje polnil in izdeloval dele z manj upogibanja in enakomernim videzom površine. Kalup se lahko segreva s paro, oljem, elektriko ali celo z vodo pod visokim tlakom.