Výrobca foriem BMC na mieru
Riešenia pre presné hromadné formovanie

Forma BMC označuje formu používanú vo výrobnom procese „Bulk Molding Compound“ (BMC), termosetového kompozitného materiálu vyrobeného zo živice (zvyčajne polyesteru), sklenených vlákien, plnív a prísad, ktorý sa používa pri lisovaní na vytváranie zložitých, pevných a rozmerovo stabilných dielov, ktoré sa často vyskytujú v automobilových súčiastkach, elektrických krytoch a súčiastkach spotrebičov vďaka svojej vysokej pevnosti, tepelnej odolnosti a elektrickým izolačným vlastnostiam.

Plastovou zložkou BMC je zvyčajne polypropylén, ale môžu sa použiť aj iné typy. Vláknitá zložka je zvyčajne sklo, ale môže ísť aj o uhlíkové alebo aramidové vlákna. Výsledná látka z tejto kombinácie sa dá spracovať do akéhokoľvek tvaru a vyformovať do akejkoľvek požadovanej veľkosti.

Tvarovacia hmota (BMC) je polymérny materiál vystužený sklenenými vláknami a je dostupná vo vreciach s objemom, ako aj v kusoch. BMC sa skladá z polymérnej živice, rôznych inertných plnív, vláknitej výstuže, katalyzátorov, stabilizátorov a pigmentov, ktoré tvoria viskóznu hmotu. Je vysoko plnená a vystužená krátkymi vláknami.

V závislosti od konečného použitia je BMC formulovaná tak, aby dosahovala vynikajúce mechanické vlastnosti, presnú rozmerovú kontrolu, odolnosť voči ohňu, vysokú dielektrickú pevnosť, odolnosť voči korózii a vynikajúcu pevnosť. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam toku je táto hmota na sypké liatie vhodná pre širokú škálu aplikácií a je dostupná v širokej škále farieb.

BMC je hmota na sypké tvarovanie.

Forma BMC používa termosetový plast vyrobený z polymérnej živice, rôznych inertných plnív, vláknitej výstuže, katalyzátorov, stabilizátorov a pigmentov, ktoré tvoria viskóznu hmotu. Je silne plnená a vystužená krátkymi vláknami.

BMC je dostupný vo veľkoobjemových vreciach, ako aj v kusovej forme. Miešanie sa môže vykonávať niekoľkými spôsobmi. Existujú tri metódy miešania skla s pastou: kontinuálny závitovkový mixér, sigma lopatkový mixér a pluhový lopatkový mixér. Zvolený proces závisí od špecifických vlastností produktu, formy produktu a objemu.

V závislosti od konečného použitia sú zmesi formulované tak, aby sa dosiahla presná rozmerová kontrola, odolnosť voči ohňu, vysoká dielektrická pevnosť, odolnosť voči korózii a škvrnám a farebná stálosť. Vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam toku je forma BMC vhodná pre širokú škálu aplikácií vyžadujúcich presnosť v detailoch a rozmeroch. Materiál je dostupný v širokej škále farieb.

Okrem toho je forma BMC vhodná buď na lisovanie pod tlakom, alebo na vstrekovanie pod tlakom. Lisovanie BMC sa používa na výrobu zložitých komponentov, ako sú elektrické zariadenia, automobilové komponenty, kryty elektrických spotrebičov a náradia, vo veľkých priemyselných objemoch.

Zloženie materiálu:

BMC je materiál podobný cesta, kde sú krátke sklenené vlákna zmiešané so živicovým systémom, plnivami a prísadami, čo umožňuje vysokú flexibilitu pri prispôsobovaní vlastností materiálu na základe aplikácie.

Proces formovania:

BMC sa typicky lisuje kompresným lisovaním, kde sa materiál umiestni do vyhriatej dutiny formy a stlačí sa pod tlakom, aby sa dosiahol požadovaný tvar.

Úvahy o dizajne:

Formy BMC musia byť navrhnuté s prvkami, ako sú správne uhly sklonu, vetracie kanály a deliace čiary, aby sa zabezpečil plynulý tok materiálu a jednoduché odstránenie dielov.

Návrh formy BMC sa riadi podobnými pravidlami ako akýkoľvek iný výrobný proces v plastikárskom priemysle. Predtým, ako však vyrobíte formu SMC, je potrebné zvážiť určité veci. Prvou a najdôležitejšou je šmyková hrana.

Zmršťovanie plesní

Pre formu BMC existujú dva stupne zmršťovania. Nízkoprofilový diel triedy A má zmršťovanie od -0,05 % do 0 %.

Teplotný systém

BMC potrebuje vykurovací kanál namiesto chladenia. Pracovná teplota formy je zvyčajne 140 až 160 stupňov. Pri navrhovaní teplotného systému je dôležité udržiavať povrchovú teplotu v rámci veľmi blízkych parametrov. Forma sa bude ľahšie plniť a budú sa vyrábať diely s menším deformovaním a jednotným vzhľadom povrchu. Forma sa môže ohrievať parou, olejom, elektrinou alebo dokonca vodou pod vysokým tlakom.