Высокоточные пресс-формы для литья пластмасс под давлением для всех отраслей промышленности.

Материал изделия

ПП, ПП+GF, ПП+TALC, ПЭ, АБС, ПОМ, ПЭТ, ПА, ПА+GF, АБС-ПК, ППС, ПЭЭК и т. д.

ПКPS, PMMA для прозрачности

Основание формы

S45C, S50C, LKM и т. д.

В зависимости от продукции и спроса мы помогаем клиентам выбрать подходящий материал.

Полость и сердцевина

Будерус: 1.2311, 1.2738, 1.2344, 1.2316, СУС-420 и т.д.

Финкл: P20, H13 и т. д.

Hitachi: NAK80, SKD61 и др.

Assab: 618, 718H, 738H, STAVAX и др.

Номер полости

В зависимости от продукции или оборудования заказчика.

Тип бегуна

Горячий/холодный бегун

Твердость

Твердость стали до достижения заданного значения: HRC 30-32±1°

Полость и сердцевина

Термообработанная сталь: твердость по Роквеллу 50-52±1°

Извлечение керна

Зависит от продукта.

Система выброса

Двигатель, маслоцилиндр, зачистная пластина, угловой штифт, выталкивающий штифт и т. д.

Отделка поверхности

Зависит от продукта.

Штриховка текстуры, электроэрозионная штриховка, полировка, полировка алмазным зеркалом и т. д.

Тип извлечения

Автоматический

Инструментальный станок

Станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, фрезерные станки, проволочно-резательные станки и т. д.

Программное обеспечение для проектирования

UG, PRO-E, AutoCAD и т. д.

Жизнь плесени

Зависит от твердости стали и материала пластика.

Часто используемые:

1. Изготовление прототипа пресс-формы для мелкосерийного производства;

2. 300 000–500 000 выстрелов или один год при нормальной эксплуатации для предварительно закаленной стали;

3. 1 000 000 выстрелов или один год при нормальной эксплуатации стали, подвергнутой обработке для повышения твердости.