Процесс формования SMC

Материал SMC представляет собой листовой композит, изготовленный из стекловолокна и ненасыщенной смолы. Он обладает превосходными свойствами, такими как теплоизоляция, термостойкость, огнестойкость, устойчивость к УФ-излучению и высокая ударопрочность/прочность на растяжение. Он хорошо сохраняет свои характеристики как в холодных, так и в жарких условиях, что делает его подходящим для наружного применения с требованиями к защите от УФ-излучения и водонепроницаемости.

Благодаря высокой размерной стабильности и минимальной усадке, его можно использовать в изделиях со сложной структурой. Он широко применяется в таких отраслях, как бытовая техника, промышленное электрооборудование, аэрокосмическая промышленность, возобновляемая энергетика, автомобилестроение и строительство. Существует три типа. литье SMC процессы: Литье под давлением SMC, Компрессорное формование SMCи литье под давлением SMC.

Литье под давлением SMC:

Листы SMC разрезаются на предварительно отмеренные порции, соответствующие диаметру цилиндра машины. Затем материал смешивается и подается в форму шнеком, где он затвердевает и формирует изделие. Преимущества Литье под давлениемБлагодаря этому можно создавать сложные конструкции изделий, цикл формования быстрый, а себестоимость единицы продукции с несколькими полостями низкая.

Компрессорное формование SMC:

Материал SMC нарезается в соответствии с весом изделия и помещается в форму для Пресс-формаГлавное преимущество компрессионного формования — высокая прочность изделий, а к недостаткам относятся ручное взвешивание, более длительное время цикла, более высокая себестоимость единицы продукции и более простая конструкция изделия.

Формование методом трансферного литья SMC:

Прессование под давлением — это гибрид литья под давлением и компрессионного формования. Листы SMC разрезаются на предварительно отмеренные порции, соответствующие диаметру цилиндра машины, а затем плунжерная машина (без шнека) проталкивает материал в форму. Поскольку материал не перемешивается шнеком, стекловолокна остаются неповрежденными, что обеспечивает прочность, близкую к прочности изделий, полученных методом компрессионного формования. Преимущества плунжерного формования: высокая прочность изделия, быстрые циклы формования и низкая себестоимость единицы продукции.

Как процессы формования SMC По мере того как автоматизация будет становиться все более распространенной, а технологии — постоянно совершенствоваться, они будут лучше отвечать требованиям разнообразной продукции и рынков.

Yongchao: Ваш надежный эксперт по литью под давлением