Телефон
Отправить электронное письмо
WhatsApp
Производитель пресс-форм BMC на заказ
Высокоточные компаунды для литья под давлением
Описание пресс-формы BMC
| Материал изделия | БМК |
| Сталь основания формы | |
| S45C, S50C, LKM, P20 и т. д. | |
| В зависимости от продукта, мы помогаем клиентам выбрать подходящий материал. | |
| Полость и сердцевина | Будерус: 1.2344, 8407 SKD61 и т. д. |
| Финкл: P20, Hip-20, H13 и т. д. | |
| Hitachi: NAK80, DAC, FDAC, SKD61 и др. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX и др. | |
| Номер полости | В зависимости от продукции или оборудования заказчика. |
| Тип бегуна | Горячий/холодный бегун |
| Твердость | Твердость стали до достижения заданного значения: HRC 30-32±1° |
| Полость и сердцевина | Термообработанная сталь: твердость по Роквеллу 50-52±1° |
| Извлечение керна | Зависит от продукта. |
| Система выброса | Двигатель, маслоцилиндр, зачистная пластина, угловой штифт, выталкивающий штифт и т. д. |
| Отделка поверхности | Зависит от продукта. |
| Штриховка текстуры, электроэрозионная штриховка, полировка, алмазная полировка и т. д. | |
| Тип извлечения | Автоматический |
| Инструментальный станок | Станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, фрезерные станки, проволочно-резательные станки и т. д. |
| Программное обеспечение для проектирования | UG, PRO-E, AutoCAD и т. д. |
| Жизнь плесени | Зависит от твердости стали и материала пластика. |
| Часто используемые: | |
| 1. 300 000–500 000 выстрелов или один год при нормальной эксплуатации для предварительно закаленной стали; | |
| 2. 1 000 000 выстрелов или один год при нормальной эксплуатации стали, подвергнутой обработке для повышения твердости. |
Повышенная прочность
Электроизоляция
Легкая точность
Гибкость дизайна
Мы подготовим для вас ценовое предложение для вашего следующего проекта.
Компания Yongchao Plastic Mold — ведущий поставщик высококачественных пресс-форм для литьевых компаундов (BMC). Благодаря нашему обширному опыту и экспертизе мы заслужили репутацию предпочтительного выбора для клиентов, ищущих лучшие решения для литья BMC.
- ● Многолетний опыт в проектировании пресс-форм, квалифицированные специалисты гарантируют высокое качество.
- ● Высокая производственная мощность, позволяющая выпускать 200-300 комплектов в год и обеспечивать своевременную доставку.
- ● Хорошие коммуникативные навыки и качественное обслуживание клиентов, составление графиков, еженедельные отчеты с подробными фотографиями, которые затем отправляются клиентам для контроля.
- ● Оказание полного спектра услуг на всех этапах процесса: от проектирования и механической обработки до контроля качества и испытаний пресс-форм.
- ● Вы можете свободно предоставлять легко повреждаемые детали и любые другие файлы по вашему желанию.
Компания Yongchao Plastic Mold Co., Ltd. — профессиональный поставщик изделий из BMC-пластика, специализирующийся на литье под давлением из BMC-пластика, изготовлении пресс-форм и предоставлении соответствующих услуг. Благодаря решениям в области литья под давлением из BMC-пластика, компания Yongchao заслужила хорошую репутацию среди клиентов в разных странах. Изделия из BMC-пластика используются в транспортной, санитарной, электронной, строительной, спортивной и других отраслях. Мы располагаем производственным цехом, готовым удовлетворить ваши индивидуальные потребности.
Справочники и руководства BMC по вопросам плесени
Пресс-форма для объемного формования (BMC) — это пресс-форма, используемая в процессе производства «объемных формовочных компаундов» (BMC), термореактивного композитного материала, состоящего из смолы (обычно полиэфирной), стекловолокна, наполнителей и добавок, применяемого в компрессионном формовании для создания сложных, прочных и стабильных по размерам деталей, часто встречающихся в автомобильных компонентах, электрических корпусах и деталях бытовой техники благодаря своей высокой прочности, термостойкости и электроизоляционным свойствам.
☼ Что такое BMC?
В качестве пластикового компонента BMC обычно используется полипропилен, но могут применяться и другие типы. Волокнистый компонент обычно представляет собой стекловолокно, но также может использоваться углеродное или арамидное волокно. Полученное в результате этой комбинации вещество может быть переработано в любую форму и отформовано до любого желаемого размера.
Композитная смесь для объемного формования (BMC) — это полимерный материал, армированный стекловолокном, который выпускается в биг-бэгах, а также в виде шлаков. BMC состоит из полимерной смолы, различных инертных наполнителей, армирующего волокна, катализаторов, стабилизаторов и пигментов, образующих вязкую массу. Она обладает высокой степенью наполнения и армирована короткими волокнами.
В зависимости от конечного применения, компаунд для объемного формования (BMC) разрабатывается для достижения превосходных механических свойств, точного контроля размеров, огнестойкости, высокой диэлектрической прочности, коррозионной стойкости и исключительной прочности. Благодаря отличным характеристикам текучести, компаунд для объемного формования подходит для широкого спектра применений и доступен в широком ассортименте цветов.
☼ Что такое плесень BMC?
BMC — это компаунд для объемного формования.
В пресс-форме BMC использовался термореактивный пластик, состоящий из полимерной смолы, различных инертных наполнителей, армирующего волокна, катализаторов, стабилизаторов и пигментов, образующих вязкую массу. Он обладает высокой степенью наполнения и армирован короткими волокнами.
BMC выпускается в биг-бэгах, а также в виде порций. Смешивание может осуществляться несколькими способами. Существует три метода смешивания стекла с пастой: непрерывный шнековый смеситель, смеситель с сигма-образными лопастями и смеситель с плуговыми лопастями. Выбор процесса зависит от конкретных свойств продукта, его формы и объема.
В зависимости от конечного применения, составы компаундов разрабатываются для обеспечения точного контроля размеров, огнестойкости, высокой диэлектрической прочности, коррозионной и пятностойкости, а также стабильности цвета. Благодаря превосходным текучести, компаунды BMC хорошо подходят для широкого спектра применений, требующих точности в деталях и размерах. Материал доступен в широком диапазоне цветов.
Кроме того, пресс-форма из БМК подходит как для компрессионного, так и для литьевого формования. Компрессионное формование БМК используется для производства сложных компонентов, таких как электрооборудование, автомобильные детали, корпуса для электроприборов и инструментов, в больших промышленных объемах.
☼ Основные сведения о пресс-формах BMC:
Состав материала:
BMC — это тестообразный материал, в котором короткие стекловолокна смешаны с системой смол, наполнителями и добавками, что обеспечивает высокую гибкость в настройке свойств материала в зависимости от области применения.
Процесс формования:
Обычно BMC формуют методом компрессионного формования, при котором материал помещают в нагретую полость формы и сжимают под давлением для получения желаемой формы.
Вопросы проектирования:
Пресс-формы для металлокомпозитных материалов должны быть спроектированы с учетом таких особенностей, как правильные углы уклона, вентиляционные каналы и линии разъема, чтобы обеспечить плавный поток материала и легкое извлечение детали.
☼ Ключевые аспекты проектирования и оптимизации пресс-форм BMC
Проектирование пресс-форм для BMC-композитов подчиняется тем же правилам, что и любой другой производственный процесс в пластмассовой промышленности. Но прежде чем создавать пресс-форму для SMC-композита, необходимо учесть некоторые моменты. Первый и самый важный — это кромка среза.
Усадка плесени
Для пресс-форм BMC существует два типа усадки. Для деталей класса А с низким профилем усадка составляет от -0,05% до 0%.
Система регулирования температуры
Для формовки BMC необходим нагревательный канал, а не охлаждение. Рабочая температура пресс-формы обычно составляет от 140 до 160 градусов. При проектировании системы регулирования температуры важно поддерживать температуру поверхности в очень узких пределах. Пресс-форма будет легче заполняться, что позволит получать детали с меньшей деформацией и равномерным внешним видом поверхности. Пресс-форма может нагреваться паром, маслом, электричеством или даже водой под высоким давлением.
Вакуумная система
Для улучшения внешнего вида детали потребуется вакуумная обработка. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим специалистом.