Телефон
Отправить электронное письмо
WhatsApp
Услуги по литью под давлением АБС-пластика
Литье под давлением АБС-пластика
Решения для создания долговечных и экономичных продуктов.
АБС-пластик, также известный как акрилонитрил-бутадиен-стирол, — это распространенный конструкционный термопластик, обладающий хорошей ударопрочностью и вязкостью, а также механическими и электрическими свойствами, которые делают его идеальным для различных применений в литье пластмасс под давлением.
Литье под давлением АБС-пластика предназначен для производства ударопрочных и термостойких компонентов, таких как корпуса компьютерных клавиатур, автомобильные элементы отделки, бытовая электроника и т. д.
Благодаря сбалансированному сочетанию прочности, стабильности размеров и химической стойкости, АБС-пластик подходит для многих отраслей промышленности.
● Стандартное литье под давлением АБС-пластика
● Тонкостенные и толстостенные детали
Детали из АБС-пластика (акрилонитрилбутадиенстирола), изготовленные методом литья под давлением, с доставкой всего за 7 дней.
Высокая термостойкость, прочность, долговечность и низкая стоимость делают ABS универсальным материалом для изготовления пластиковых деталей.
Квалифицированная поддержка, доступные по цене варианты, а также разнообразные материалы и отделка, соответствующие вашим потребностям.
Закажите необходимые запчасти 
Почему именно ABS? Основные свойства и области применения.
Свойства АБС-пластика при литье под давлением
● Ударопрочный: выдерживает падения и удары, идеально подходит для корпусов электронных устройств.
● Легкость формования: плавно затекает в сложные детали с жесткими допусками.
● Термостойкость: выдерживает температуру от 80°C до 100°, что вполне подходит для многих применений.
Области применения промышленной продукции:
Свойства материала ABS делают его хорошим выбором, когда требуются ударопрочность, прочность и жесткость. Области применения:
● Бытовая техника
● Электротехника и электроника
● Аппаратное обеспечение
● Корпуса
● Корпуса для офисной техники и компьютеров
● Промышленные детали
Рекомендации по проектированию изделий из АБС-пластика методом литья под давлением
| Максимальный размер детали | 500 мм x 300 мм x 300 мм |
| Максимальный объем | 2000 см³ |
| Рекомендуемая толщина стенки | 1 мм - 10 мм |
| Допуски | +/- 0,003 дюйма (0,08 мм) с учетом допуска по смоле, который может быть больше, но не меньше +/- 0,002 дюйма/дюйм (0,002 мм/мм). |
| Литье под давлением АБС-пластика: | ABS бежевый (натуральный), ABS черный, ABS черный антистатический, ABS молочно-белый, ABS+PC черный, ABS бежевый огнестойкий, ABS черный огнестойкий. |
Если мы можем помочь вам с вашим проектом по литью под давлением АБС-пластика, позвоните нам по номеру +86 177 2234 8956 или воспользуйтесь нашей формой обратной связи.
Давайте поговорим
Часто задаваемые вопросы о литье под давлением АБС-пластика
Литье под давлением АБС-пластика обеспечивает долговечные и доступные решения для отраслей промышленности, нуждающихся в термостойких и химически стойких деталях. Сотрудничая с квалифицированными производственными командами, такими как наша, — особенно с экономически эффективными китайскими поставщиками, — предприятия получают высококачественные формованные детали, оптимизируя при этом процесс литья под давлением. Будь то прототипирование компьютерной клавиатуры или масштабирование производства, сосредоточьтесь на контроле температуры, толщине стенок и экспертном обслуживании при литье, чтобы обеспечить успех.
Вот как производители оптимизируют процесс литья под давлением, чтобы удовлетворить спрос, одновременно контролируя производственные затраты.
Процесс литья под давлением АБС-пластика: критические факторы
● Подготовка материала: ABS-пластик требует сушки (2–4 часа при 80°C), чтобы предотвратить впитывание влаги в дефекты.
● Регулировка температуры:
Температура плавления: 210–250 °C для оптимальной текучести.
- Температура пресс-формы: 60–80 °C для предотвращения деформации.
● Давление и скорость впрыска:
Умеренное давление впрыска (600–1000 бар) и контролируемая скорость литья под давлением минимизируют напряжение в формованных деталях.
Советы по проектированию для снижения производственных затрат
● Толщина стенки: Поддерживайте равномерную толщину (1,2–3,5 мм), чтобы избежать усадочных раковин.
● Конструкция затвора: Используйте подводные затворы для получения аккуратной отделки видимых частей.
● Углы крена: добавьте 1–2° для облегчения выброса.
Опытные поставщики сочетают эти методы с эффективным производством.Почему стоит сотрудничать с поставщиками оборудования для литья под давлением из АБС-пластика?
Китайские заводские команды преуспевают в:
● Услуги OEM: Изготовление сложных деталей методом литья под давлением на заказ, от прототипов до серийного производства.
● Высокоточные инструменты: Жесткий контроль температуры и стабильности размеров.
● Экономическая эффективность: конкурентоспособная цена за счет оптимизации использования материалов и высокоскоростных циклов.
Распространенные проблемы и способы их решения
● Деформация: Улучшение равномерности охлаждения или регулировка толщины стенок.
● Дефекты поверхности: отполируйте формы или повысьте температуру формования.
● Хрупкость: ABS-пластик смешивают с добавками (например, стекловолокном) для повышения ударопрочности.