Telefon
Trimiteți e-mail
WhatsApp
Producător de matrițe BMC personalizate
Soluții de compuși de turnare în vrac de precizie
Descrierea matriței BMC
| Materialul produsului | BMC |
| Oțel de bază a matriței | |
| S45C, S50C, LKM, P20 etc. | |
| În funcție de produs, îi ajutăm pe clienți să aleagă materialul potrivit | |
| Cavitate și miez | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 etc. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, etc. | |
| Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61 etc. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX etc. | |
| Numărul cavității | Conform produsului sau mașinii clienților |
| Tipul de alergător | Alergător cald/rece |
| Duritate | Oțel pre-durit: HRC 30-32±1° |
| Cavitate și miez | Tratament termic oțel: HRC 50-52±1° |
| Tragerea miezului | Depinde de produs |
| Sistem de ejecție | Motor, cilindru de ulei, placă de dezizolare, știft înger, știft ejector etc. |
| Finisajul suprafeței | Depinde de produs |
| Hașurare textură, hașurare EDM, lustruire, lustruire diamantată etc. | |
| Tip de demulare | Automat |
| Mașină de scule | CNC, EDM, mașină de frezat, mașină de tăiat sârmă etc. |
| Software de proiectare | UG, PRO-E, AutoCAD etc. |
| Durata de viață a mucegaiului | Depinde de duritatea oțelului și a materialului plastic |
| Utilizate în mod obișnuit: | |
| 1. 300.000-500.000 de focuri sau un an în condiții normale de utilizare pentru oțelul pre-durit; | |
| 2. 1.000.000 de focuri sau un an în condiții normale de utilizare pentru oțelul de tratare a durității. |
Durabilitate îmbunătățită
Izolație electrică
Precizie ușoară
Flexibilitate în design
PERMITEȚI-NE SĂ VĂ FURNIZAM O OFERTĂ PENTRU URMĂTORUL DVS. PROIECT.
Yongchao Plastic Mold este un furnizor de top de matrițe de înaltă calitate pentru compuși de turnare în vrac (BMC). Datorită experienței și expertizei noastre vaste, ne-am câștigat reputația de alegere principală pentru clienții care caută cele mai bune soluții de turnare BMC.
- ● Mulți ani de experiență în proiectarea matrițelor, cu lucrători calificați pentru a asigura calitatea.
- ● Capacitatea de producție puternică, care poate furniza 200-300 de seturi pe an și livrarea la timp.
- ● Bune abilități de comunicare și servicii excelente pentru clienți, se întocmesc programe, rapoarte săptămânale cu fotografii detaliate, apoi se trimit clienților pentru monitorizare.
- ● Deservim întregul proces, de la proiectare la prelucrare, inspecție și teste de matriță.
- ● Furnizați gratuit piese de schimb ușor deteriorabile și alte fișiere dorite.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, furnizor profesionist de matrițe BMC, dedicat în principal turnării prin injecție BMC, matrițe BMC și servicii. Cu soluția de turnare prin injecție BMC, matrițele Yongchao BMC și-au acumulat o bună reputație din partea clienților noștri din diferite țări. Turnare prin injecție BMC în transporturi, seriile sanitare, aparatele electronice, construcțiile și sportul și așa mai departe. Suntem echipați cu o fabrică productivă la dispoziția dumneavoastră, care satisface și cerințele dumneavoastră personalizate.
Cunoștințe și ghiduri BMC despre mucegai
O matriță BMC se referă la o matriță utilizată în procesul de fabricație a „Bulk Molding Compound” (BMC), un material compozit termosetant alcătuit dintr-o rășină (de obicei poliester), fibre de sticlă, materiale de umplutură și aditivi, utilizat în turnarea prin compresie pentru a crea piese complexe, rezistente și stabile dimensional, adesea întâlnite în componente auto, carcase electrice și piese de electrocasnice datorită rezistenței sale ridicate, rezistenței la căldură și proprietăților de izolare electrică.
☼ Ce este BMC?
Componenta plastică a BMC este de obicei polipropilena, dar pot fi utilizate și alte tipuri. Componenta fibroasă este de obicei sticlă, dar poate fi și fibre de carbon sau aramidă. Substanța rezultată din această combinație poate fi prelucrată în orice formă și turnată în orice dimensiune dorită.
Compusul de turnare în vrac (BMC) este un material polimeric armat cu fibră de sticlă și este disponibil atât în saci vrac, cât și sub formă de slug-uri. BMC este alcătuit dintr-o rășină polimerică, diverse materiale de umplutură inerte, ranforsare cu fibre, catalizatori, stabilizatori și pigmenți care formează o vâscozitate ridicată. Este puternic umplut și armat cu fibre scurte.
În funcție de aplicația finală, BMC este formulat pentru a obține proprietăți mecanice superioare, control dimensional strict, rezistență la flacără, rezistență dielectrică ridicată, rezistență la coroziune și rezistență superioară. Caracteristicile sale excelente de curgere fac ca compusul de turnare în vrac să fie potrivit pentru o gamă largă de aplicații și este disponibil într-o gamă largă de culori.
☼ Ce este mucegaiul BMC?
BMC este un compus de turnare în vrac.
Matrița BMC a folosit un plastic termorezistent alcătuit dintr-o rășină polimerică, diverse materiale de umplutură inerte, ranforsare cu fibre, catalizatori, stabilizatori și pigmenți care formează o vâscozitate ridicată. Este puternic umplută și ranforsată cu fibre scurte.
BMC este disponibil atât în saci vrac, cât și sub formă de melci. Operațiunea de amestecare se poate face în mai multe moduri. Există trei metode pentru combinarea sticlei cu pasta: un mixer cu șnec continuu, un mixer cu lame sigma și un mixer cu lame de plug. Procesul ales depinde de proprietățile specifice ale produsului, de forma și volumul produsului.
În funcție de aplicația finală, compușii sunt formulați pentru a obține un control dimensional strict, rezistență la flacără, rezistență dielectrică ridicată, rezistență la coroziune și pete și stabilitate a culorii. Caracteristicile sale excelente de curgere fac ca matrița BMC să fie potrivită pentru o gamă largă de aplicații care necesită precizie în detalii și dimensiuni. Materialul este disponibil într-o gamă largă de culori.
În plus, matrița BMC este potrivită atât pentru turnarea prin compresie, cât și pentru turnarea prin injecție. Turnarea prin compresie a BMC este utilizată pentru a produce componente complexe, cum ar fi echipamente electrice, componente auto, carcase pentru aparate și scule electrice, în volume industriale mari.
☼ Puncte cheie despre matrițele BMC:
Compoziția materialului:
BMC este un material asemănător aluatului, în care fibrele scurte de sticlă sunt amestecate cu un sistem de rășină, materiale de umplutură și aditivi, permițând o flexibilitate ridicată în adaptarea proprietăților materialului în funcție de aplicație.
Procesul de turnare:
BMC-ul este de obicei turnat prin compresie, unde materialul este plasat în cavitatea încălzită a matriței și comprimat sub presiune pentru a obține forma dorită.
Considerații privind proiectarea:
Matrițele BMC trebuie proiectate cu caracteristici precum unghiuri de tiraj adecvate, canale de ventilație și linii de separare pentru a asigura o curgere lină a materialului și o îndepărtare ușoară a pieselor.
☼ Considerații cheie pentru proiectarea și optimizarea matrițelor BMC
Proiectarea matrițelor BMC urmează reguli similare ca pentru orice alt proces de producție din industria plasticului. Dar înainte de a construi o matriță SMC, există anumite lucruri care trebuie luate în considerare. Primul și cel mai important este marginea de forfecare.
Contracția mucegaiului
Există două tipuri de contracție pentru matrițele BMC. Piesele din clasa A cu profil redus au o contracție de la -0,05% la 0%.
Sistem de temperatură
Matrițele BMC necesită un canal de încălzire în loc de răcire. Temperatura de lucru a matriței este de obicei între 140 și 160 de grade. La proiectarea sistemului de temperatură, este important să se mențină temperatura suprafeței în parametri foarte apropiați. Matrița se va umple mai ușor și va produce piese cu deformații mai mici și un aspect uniform al suprafeței. Matrița poate fi încălzită cu abur, ulei, electricitate sau chiar apă sub presiune înaltă.
Sistem de vid
Pentru a obține un aspect mai bun al piesei, veți avea nevoie de asistență prin vacuum. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați tehnicianul nostru.