تلیفون
برېښنالیک ولېږئ
واټس اپ
د ګمرک BMC مولډ جوړونکی
دقیق بلک مولډینګ مرکب حلونه
د BMC مولډ توضیحات
| د محصول مواد | بي ايم سي |
| د مولډ بیس فولاد | |
| S45C، S50C، LKM، P20 او نور. | |
| په محصول پورې اړه لري، موږ پیرودونکو سره د مناسب موادو غوره کولو کې مرسته کوو | |
| غار او هسته | بوډرس: ۱.۲۳۴۴، ۸۴۰۷ SKD۶۱ او داسې نور. |
| فینکل: P20، هپ-20، H13، او داسې نور. | |
| هېچ: NAK80، DAC، FDAC، SKD61، او داسې نور. | |
| شمېره: ۶۱۸، ۷۱۸، سټاویکس، او داسې نور. | |
| د غار شمېره | د پیرودونکو محصول یا ماشین مطابق |
| د منډې وهونکي ډول | ګرم/سړه منډه وهونکی |
| سختۍ | د سختۍ دمخه فولاد: HRC 30-32±1° |
| غار او هسته | د تودوخې درملنې فولاد: HRC 50-52±1° |
| د کور کشول | په محصول پورې اړه لري |
| د ایستلو سیسټم | موټور، د تیلو سلنډر، د سټریپینګ پلیټ، فرښته پن، د ایجیکټر پن، او نور. |
| د سطحې پای | په محصول پورې اړه لري |
| د جوړښت هېچنګ، EDM هېچنګ، پالش کول، د الماس پالش کول، او داسې نور. | |
| د ډیمولډ ډول | اتوماتیک |
| د وسایلو ماشین | CNC، EDM، د ملنګ ماشین، د تار پرې کولو ماشین، او داسې نور. |
| ډیزاین سافټویر | UG، PRO-E، AutoCAD، او داسې نور. |
| د مولډ ژوند | د فولادو سختۍ او پلاستيکي موادو پورې اړه لري |
| معمولا کارول کیږي: | |
| ۱. د سختۍ څخه مخکې فولادو لپاره ۳۰۰،۰۰۰-۵۰۰،۰۰۰ شاټونه یا یو کال د عادي استعمال پروسې لاندې؛ | |
| ۲. د سختۍ درملنې فولادو لپاره ۱،۰۰۰،۰۰۰ شاټونه یا یو کال د عادي استعمال پروسیجر لاندې. |
د دوام ښه والی
بریښنایی موصلیت
د سپک وزن دقت
د ډیزاین انعطاف
اجازه راکړئ چې ستاسو د راتلونکي پروژې لپاره یو نرخ درکړو.
یونګچاو پلاستيکي مولډ د لوړ کیفیت لرونکي بلک مولډینګ کمپاونډ (BMC) مولډونو یو مخکښ چمتو کونکی دی. زموږ د پراخې تجربې او تخصص سره، موږ د هغو پیرودونکو لپاره د غوره انتخاب په توګه شهرت ترلاسه کړی چې د BMC مولډینګ غوره حلونو په لټه کې دي.
- ● د قالب ډیزاین کې د ډیرو کلونو تجربه، د ماهرو کارګرانو سره د کیفیت ډاډ ترلاسه کول.
- ● د تولید ظرفیت ځواک، چې کولی شي په کال کې 200-300 سیټونه عرضه کړي او په وخت سره تحویلي شي.
- ● د اړیکو ښه مهارتونه او پیرودونکو ته ښه خدمت، مهالویشونه په اونۍ کې د تفصيلي عکسونو سره راپورونه جوړیږي، بیا پیرودونکو ته د څارنې لپاره لیږل کیږي.
- ● د ډیزاین کولو څخه نیولې تر ماشین کولو پورې، د تفتیش او د قالب آزمایښتونو پورې ټوله پروسه ترسره کړئ.
- ● په اسانۍ سره زیانمن شوي سپارټ پرزې، او نور فایلونه چې تاسو یې غواړئ په وړیا توګه چمتو کړئ.
د یونګچاو پلاستیک مولډ شرکت، لمیټډ، د BMC مسلکي مولډینګ عرضه کونکی، چې په عمده توګه د BMC انجیکشن مولډینګ، BMC مولډونو، خدماتو ته وقف شوی دی. د BMC انجیکشن مولډینګ حل سره، یونګچاو BMC مولډ په مختلفو هیوادونو کې زموږ د پیرودونکو څخه ښه شهرت ترلاسه کړی دی. د BMC انجیکشن مولډینګ په ترانسپورت، حفظ الصحې لړۍ، بریښنایی وسایلو، ودانۍ، او سپورتونو او داسې نورو کې. موږ ستاسو په خدمت کې د تولیدي فابریکې سره سمبال یو چې ستاسو دودیز اړتیا هم پوره کوي.
د BMC مولډ پوهه او لارښوونې
د BMC مولډ هغه مولډ ته اشاره کوي چې د "بلک مولډینګ کمپاونډ" (BMC) د تولید په پروسه کې کارول کیږي، د ترموسیټینګ مرکب مواد چې د رال (معمولا پالیسټر)، شیشې فایبرونو، فلرونو او اضافه کونکو څخه جوړ شوی، د کمپریشن مولډینګ کې د پیچلو، قوي، او ابعادي ثبات لرونکو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، ډیری وختونه د موټرو اجزاو، بریښنایی احاطو، او د وسایلو برخو کې د لوړ ځواک، تودوخې مقاومت، او بریښنایی موصلیت ملکیتونو له امله لیدل کیږي.
☼ BMC څه شی دی؟
د BMC پلاستيکي برخه معمولا پولی پروپیلین وي، مګر نور ډولونه هم کارول کیدی شي. د فایبر برخه معمولا شیشه وي، مګر دا کاربن یا ارامید فایبر هم کیدی شي. د دې ترکیب څخه پایله لرونکی ماده په هر شکل کې پروسس کیدی شي او په هر مطلوب اندازې کې جوړ کیدی شي.
د بلک مولډینګ مرکب (BMC) د شیشې فایبر تقویه شوی پولیمر مواد دی او په بلک کڅوړو او همدارنګه د سلګ په بڼه شتون لري. BMC د پولیمر رال، مختلفو غیر فعال ډکونکو، د فایبر تقویه کونکو، کتلستونو، ثبات کونکو، او رنګونو څخه جوړ شوی دی چې یو واسکوس جوړوي. دا په لوړه کچه ډک شوی او د لنډو فایبرونو سره تقویه شوی.
د پای کارونې غوښتنلیک پورې اړه لري، BMC د غوره میخانیکي ملکیتونو، سخت ابعادي کنټرول، د اور مقاومت، لوړ ډایالټریک ځواک، د زنګ مقاومت او غوره ځواک ترلاسه کولو لپاره جوړ شوی دی. د دې غوره جریان ځانګړتیاوې د بلک مولډینګ مرکب د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي، او په مختلفو رنګونو کې شتون لري.
☼ د BMC قالب څه شی دی؟
BMC د بلک مولډینګ مرکب دی.
د BMC قالب د ترموسیټ پلاستیک څخه کار اخیستی چې د پولیمر رال، مختلفو غیر فعال ډکونکو، فایبر تقویه کونکو، کتلستونو، ثبات کونکو، او رنګونو څخه جوړ شوی چې یو واسکوس جوړوي. دا په لوړه کچه ډک شوی او د لنډو فایبرونو سره تقویه شوی.
BMC په لویو کڅوړو او همدارنګه د سلګ په بڼه شتون لري. د مخلوط کولو عملیات په څو لارو ترسره کیدی شي. د شیشې او پیسټ یوځای کولو لپاره درې طریقې شتون لري: یو دوامداره سکرو مکسر، د سیګما تیغ مکسر او د پلو تیغ مکسر. غوره شوې پروسه د محصول ځانګړو ځانګړتیاو، د محصول بڼې او حجم پورې اړه لري.
د وروستي کارونې غوښتنلیک پورې اړه لري، مرکبات د سخت ابعادي کنټرول، د اور مقاومت، لوړ ډایالټریک ځواک، د زنګ او داغ مقاومت او د رنګ ثبات ترلاسه کولو لپاره جوړ شوي. د دې غوره جریان ځانګړتیاوې د BMC مولډ د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي چې په تفصیل او ابعادو کې دقیقیت ته اړتیا لري. دا مواد په پراخه کچه رنګونو کې شتون لري.
سربیره پردې، د BMC مولډ د کمپریشن مولډینګ یا انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب دی. د BMC کمپریشن مولډینګ د لوی صنعتي حجمونو کې د پیچلو اجزاو لکه بریښنایی تجهیزاتو، د موټر اجزاو، د بریښنایی وسایلو او وسیلو لپاره کورونو تولید لپاره کارول کیږي.
☼ د BMC قالبونو په اړه مهم ټکي:
د موادو جوړښت:
BMC د خمیر په څیر مواد دي، چیرې چې لنډ شیشې فایبرونه د رال سیسټم، فلرونو او اضافه کونکو سره مخلوط کیږي، چې د کارولو پراساس د موادو د ملکیتونو په تنظیم کې لوړ انعطاف ته اجازه ورکوي.
د جوړولو پروسه:
BMC معمولا د کمپریشن مولډینګ په کارولو سره جوړیږي، چیرې چې مواد د تودوخې مولډ غار کې ځای په ځای کیږي او د فشار لاندې فشار ورکول کیږي ترڅو مطلوب شکل ترلاسه کړي.
د ډیزاین نظرونه:
د BMC قالبونه باید د مناسبو مسودې زاویو، د هوا د چینلونو او جلا کولو لینونو په څیر ځانګړتیاو سره ډیزاین شي ترڅو د موادو اسانه جریان او د برخو لرې کول اسانه شي.
☼ د BMC مولډ ډیزاین او اصلاح لپاره کلیدي ملاحظات
د BMC مولډ ډیزاین د پلاستیک صنعت سره د نورو تولیدي پروسې په څیر ورته قواعد تعقیبوي. مګر مخکې لدې چې تاسو د SMC مولډ جوړ کړئ، ځینې شیان باید په پام کې ونیول شي. لومړی او خورا مهم د شین څنډه ده.
د قالب انقباض
د BMC قالب لپاره دوه انقباض شتون لري. د ټیټ پروفایل ټولګي A برخې انقباض -0.05% څخه تر 0% پورې لري.
د تودوخې سیسټم
BMC د یخولو پر ځای د تودوخې چینل ته اړتیا لري. د قالب کاري تودوخه معمولا د 140 درجو څخه تر 160 درجو پورې وي. د تودوخې سیسټم ډیزاین کولو پر مهال دا مهمه ده چې د سطحې تودوخه په خورا نږدې پیرامیټرو کې وساتل شي. قالب به په اسانۍ سره ډک شي او برخې به یې د لږ وارپج سره تولید کړي، او د سطحې بڼه به یو شان وي. قالب د بخار، یا تیلو، یا بریښنا یا حتی د لوړ فشار اوبو لخوا تودوخه کیدی شي.
د ویکیوم سیسټم
د برخې د ښه ظاهري بڼه ترلاسه کولو لپاره به د ویکیوم مرستې ته اړتیا وي. د نورو معلوماتو لپاره مهرباني وکړئ زموږ تخنیکي متخصص سره اړیکه ونیسئ.