Tilpasset BMC-formprodusent
Presisjonsløsninger for bulkstøping

En BMC-form refererer til en form som brukes i produksjonsprosessen av "Bulk Molding Compound" (BMC), et termoherdende komposittmateriale laget av en harpiks (vanligvis polyester), glassfibre, fyllstoffer og tilsetningsstoffer, brukt i kompresjonsstøping for å lage komplekse, sterke og dimensjonsstabile deler, ofte sett i bilkomponenter, elektriske kapslinger og apparatdeler på grunn av dens høye styrke, varmebestandighet og elektriske isolasjonsegenskaper.

Plastkomponenten i BMC er vanligvis polypropylen, men andre typer kan også brukes. Fiberkomponenten er vanligvis glass, men kan også være karbon- eller aramidfibre. Det resulterende stoffet fra denne kombinasjonen kan bearbeides til enhver form og støpes til enhver ønsket størrelse.

Bulkstøpemasse (BMC) er et glassfiberforsterket polymermateriale og er tilgjengelig i bulkposer så vel som slugform. BMC består av en polymerharpiks, forskjellige inerte fyllstoffer, fiberforsterkning, katalysatorer, stabilisatorer og pigmenter som danner en viskøs masse. Den er høyt fylt og forsterket med korte fibre.

Avhengig av sluttbruksområdet er BMC formulert for å oppnå overlegne mekaniske egenskaper, tett dimensjonskontroll, flammehemmende egenskaper, høy dielektrisk styrke, korrosjonsbestandighet og overlegen styrke. De utmerkede flytegenskapene gjør bulkstøpemasse egnet for et bredt spekter av bruksområder, og er tilgjengelig i et bredt utvalg av farger.

BMC er en bulkstøpemasse.

BMC-formen brukte en termoherdende plast laget av en polymerharpiks, forskjellige inerte fyllstoffer, fiberforsterkning, katalysatorer, stabilisatorer og pigmenter som danner en viskøs masse. Den er høyt fylt og forsterket med korte fibre.

BMC er tilgjengelig i bulkposer så vel som i form av slugs. Blandingen kan gjøres på flere måter. Det finnes tre metoder for å kombinere glass med pasta: en kontinuerlig skrueblander, en sigmabladblander og en plogbladblander. Den valgte prosessen avhenger av spesifikke produktegenskaper, produktform og volum.

Avhengig av sluttbruksområdet formuleres blandingene for å oppnå tett dimensjonskontroll, flammemotstand, høy dielektrisk styrke, korrosjons- og flekkmotstand og fargestabilitet. De utmerkede flytegenskapene gjør BMC-formen godt egnet for et bredt spekter av bruksområder som krever presisjon i detaljer og dimensjoner. Materialet er tilgjengelig i et bredt utvalg av farger.

Dessuten er BMC-formen egnet for enten kompresjonsstøping eller sprøytestøping. Kompresjonsstøping av BMC brukes til å produsere komplekse komponenter som elektrisk utstyr, bilkomponenter, hus for elektriske apparater og verktøy, i store industrielle volumer.

Materialsammensetning:

BMC er et deiglignende materiale, hvor korte glassfibre blandes med et harpikssystem, fyllstoffer og tilsetningsstoffer, noe som gir høy fleksibilitet i å skreddersy materialets egenskaper basert på bruksområdet.

Støpeprosess:

BMC støpes vanligvis ved hjelp av kompresjonsstøping, hvor materialet plasseres i det oppvarmede formhulrommet og komprimeres under trykk for å oppnå ønsket form.

Designhensyn:

BMC-former må utformes med funksjoner som riktige trekkvinkler, luftekanaler og skillelinjer for å sikre jevn materialflyt og enkel fjerning av deler.

BMC-formdesign følger lignende regler som for alle andre produksjonsprosesser i plastindustrien. Men før du bygger en SMC-form, er det visse ting som må vurderes. Den første og viktigste er skjærkanten.

Muggkrymping

Det er to typer krymping for BMC-form. Lavprofildeler i klasse A har en krymping på -0,05 % til 0 %.

Temperatursystem

BMC trenger varmekanaler i stedet for kjøling. Formens arbeidstemperatur er vanligvis mellom 140 og 160 grader. Når man designer temperatursystemet, er det viktig å holde overflatetemperaturen innenfor svært strenge parametere. Formen vil fylles lettere og produsere deler med mindre vridning og et jevnt overflateutseende. Formen kan varmes opp med damp, olje, elektrisitet eller til og med høytrykksvann.