Telefoon
E-mail verzenden
WhatsApp
Fabrikant van op maat gemaakte BMC-matrijzen
Precisieoplossingen voor bulkvormmassa's
BMC-malbeschrijving
| Productmateriaal | BMC |
| Stalen malbasis | |
| S45C, S50C, LKM, P20 enz. | |
| Afhankelijk van het product helpen we klanten bij het kiezen van het juiste materiaal. | |
| Holte en kern | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 enz. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, enz. | |
| Hitachi: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, enz. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX, enz. | |
| Holtenummer | Afhankelijk van het product of de machine van de klant. |
| Type hardloper | Warm/koud hardloper |
| Hardheid | Voorgehard staal: HRC 30-32±1° |
| Holte en kern | Warmtebehandeld staal: HRC 50-52±1° |
| Kerntrekken | Dat hangt af van het product. |
| Uitwerpsysteem | Motor, oliecilinder, stripplaat, hoekpen, uitwerppen, enz. |
| Oppervlakteafwerking | Dat hangt af van het product. |
| Textuurarcering, EDM-arcering, polijsten, diamantpolijsten, enz. | |
| Ontvormtype | Automatisch |
| Gereedschapsmachine | CNC-machine, EDM-machine, freesmachine, draadsnijmachine, enz. |
| Ontwerpsoftware | UG, PRO-E, AutoCAD, enz. |
| Schimmelleven | Dat hangt af van de hardheid van het staal en het plastic materiaal. |
| Veelgebruikt: | |
| 1. 300.000-500.000 schoten of één jaar bij normaal gebruik voor voorgehard staal; | |
| 2. 1.000.000 schoten of één jaar bij normaal gebruik voor gehard staal. |
Verbeterde duurzaamheid
Elektrische isolatie
Lichtgewicht precisie
Ontwerpflexibiliteit
VRAAG ONS OM EEN OFFERTE VOOR UW VOLGENDE PROJECT.
Yongchao Plastic Mold is een toonaangevende leverancier van hoogwaardige matrijzen voor bulkvormmassa (BMC). Dankzij onze uitgebreide ervaring en expertise hebben we een reputatie opgebouwd als dé keuze voor klanten die op zoek zijn naar de beste BMC-vormoplossingen.
- ● Jarenlange ervaring in matrijsontwerp, met vakkundige medewerkers om de kwaliteit te garanderen.
- ● De sterke productiecapaciteit, waarmee 200-300 sets per jaar kunnen worden geleverd en op tijd worden bezorgd.
- ● Goede communicatieve vaardigheden en een goede klantenservice; er worden wekelijks rapporten met gedetailleerde foto's opgesteld en naar de klanten gestuurd ter controle.
- ● Wij verzorgen het volledige proces, van ontwerp tot bewerking, inspectie en matrijsbeproevingen.
- ● Lever zonder problemen reserveonderdelen aan die gemakkelijk beschadigd raken, en andere bestanden naar keuze.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd. is een professionele leverancier van BMC-vormstukken, gespecialiseerd in BMC-spuitgieten, BMC-matrijzen en bijbehorende diensten. Dankzij onze BMC-spuitgietoplossingen heeft Yongchao een uitstekende reputatie opgebouwd bij klanten in diverse landen. BMC-spuitgieten wordt toegepast in de transportsector, sanitaire producten, elektronische apparaten, de bouw, sportartikelen en meer. Wij beschikken over een productieve fabriek die tot uw dienst staat en ook aan uw specifieke wensen kan voldoen.
BMC Mold Kennis & Handleidingen
Een BMC-mal is een mal die wordt gebruikt bij de productie van "Bulk Molding Compound" (BMC), een thermohardend composietmateriaal bestaande uit een hars (meestal polyester), glasvezels, vulstoffen en additieven. BMC wordt gebruikt bij compressievormen om complexe, sterke en vormvaste onderdelen te creëren. Het wordt vaak toegepast in auto-onderdelen, elektrische behuizingen en onderdelen van huishoudelijke apparaten vanwege de hoge sterkte, hittebestendigheid en elektrische isolatie-eigenschappen.
☼ Wat is BMC?
Het kunststofbestanddeel van BMC is meestal polypropyleen, maar ook andere soorten kunnen worden gebruikt. Het vezelbestanddeel is meestal glas, maar kan ook bestaan uit koolstof- of aramidevezels. Het resulterende materiaal uit deze combinatie kan in elke gewenste vorm worden verwerkt en in elke gewenste afmeting worden gegoten.
Bulk molding compound (BMC) is een met glasvezel versterkt polymeermateriaal en is verkrijgbaar in big bags en als blok. BMC bestaat uit een polymeerhars, diverse inerte vulstoffen, vezelversterking, katalysatoren, stabilisatoren en pigmenten die een viskeuze massa vormen. Het is sterk gevuld en versterkt met korte vezels.
Afhankelijk van de uiteindelijke toepassing wordt BMC zo samengesteld dat het superieure mechanische eigenschappen, nauwkeurige maatvoering, brandwerendheid, hoge diëlektrische sterkte, corrosiebestendigheid en superieure sterkte biedt. Dankzij de uitstekende vloei-eigenschappen is bulk molding compound geschikt voor een breed scala aan toepassingen en is het verkrijgbaar in diverse kleuren.
☼ Wat is BMC-mal?
BMC staat voor bulk molding compound.
BMC-vormen maken gebruik van een thermohardende kunststof, samengesteld uit een polymeerhars, diverse inerte vulstoffen, vezelversterking, katalysatoren, stabilisatoren en pigmenten, die een stroperige substantie vormen. De kunststof is sterk gevuld en versterkt met korte vezels.
BMC is verkrijgbaar in big bags en als bulkverpakking. Het mengproces kan op verschillende manieren plaatsvinden. Er zijn drie methoden om glas met pasta te combineren: een continue schroefmixer, een sigma-bladmixer en een ploegbladmixer. De keuze voor een bepaalde methode hangt af van de specifieke producteigenschappen, productvorm en volume.
Afhankelijk van de uiteindelijke toepassing worden compounds geformuleerd om nauwkeurige maatvoering, brandwerendheid, hoge diëlektrische sterkte, corrosie- en vlekbestendigheid en kleurstabiliteit te garanderen. Dankzij de uitstekende vloei-eigenschappen is BMC-matrijzen zeer geschikt voor een breed scala aan toepassingen die precisie in detail en afmetingen vereisen. Het materiaal is verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan kleuren.
Bovendien is BMC-matrijzen geschikt voor zowel compressievormen als spuitgieten. Compressievormen van BMC wordt gebruikt voor de productie van complexe componenten zoals elektrische apparatuur, auto-onderdelen, behuizingen voor elektrische apparaten en gereedschap, in grote industriële volumes.
☼ Belangrijkste punten over BMC-mallen:
Materiaalsamenstelling:
BMC is een deegachtig materiaal, waarbij korte glasvezels worden gemengd met een harssysteem, vulstoffen en additieven. Dit zorgt voor een grote flexibiliteit bij het afstemmen van de materiaaleigenschappen op de specifieke toepassing.
Vormproces:
BMC wordt doorgaans gevormd door middel van compressievormen, waarbij het materiaal in de verwarmde matrijs wordt geplaatst en onder druk wordt samengeperst om de gewenste vorm te verkrijgen.
Ontwerpoverwegingen:
BMC-matrijzen moeten worden ontworpen met eigenschappen zoals de juiste lossingshoeken, ontluchtingskanalen en scheidingslijnen om een soepele materiaalstroom en gemakkelijke verwijdering van het onderdeel te garanderen.
☼ Belangrijke aandachtspunten voor het ontwerp en de optimalisatie van BMC-matrijzen
Het ontwerp van een BMC-matrijs volgt vergelijkbare regels als elk ander productieproces in de kunststofindustrie. Maar voordat je een SMC-matrijs bouwt, zijn er een aantal zaken waarmee rekening moet worden gehouden. De eerste en belangrijkste is de afschuifrand.
Vormkrimp
Er zijn twee krimpwaarden voor BMC-matrijzen. Laagprofielonderdelen van klasse A hebben een krimp van -0,05% tot 0%.
Temperatuursysteem
Voor BMC-matrijzen is een verwarmingskanaal nodig in plaats van een koelkanaal. De werktemperatuur van de matrijs ligt doorgaans tussen de 140 en 160 graden Celsius. Bij het ontwerpen van het temperatuursysteem is het belangrijk om de oppervlaktetemperatuur binnen zeer nauwe parameters te houden. De matrijs vult zich gemakkelijker en produceert onderdelen met minder vervorming en een uniforme oppervlakte. De matrijs kan worden verwarmd met stoom, olie, elektriciteit of zelfs hogedrukwater.
Vacuümsysteem
Om een beter resultaat te bereiken, is vacuümreiniging nodig. Neem voor meer informatie contact op met onze technicus.