कस्टम BMC मोल्ड निर्माता
प्रेसिजन बल्क मोल्डिङ कम्पाउन्ड समाधानहरू

BMC मोल्ड भन्नाले "बल्क मोल्डिङ कम्पाउन्ड" (BMC) को निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने मोल्डलाई बुझाउँछ, जुन रेजिन (सामान्यतया पलिएस्टर), गिलास फाइबर, फिलर र additives मिलेर बनेको थर्मोसेटिंग कम्पोजिट सामग्री हो, जुन जटिल, बलियो, र आयामी रूपमा स्थिर भागहरू सिर्जना गर्न कम्प्रेसन मोल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ, जुन प्रायः अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरू, विद्युतीय घेराहरू, र उपकरण भागहरूमा यसको उच्च शक्ति, ताप प्रतिरोध, र विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरूको कारणले देखिन्छ।

BMC को प्लास्टिक कम्पोनेन्ट सामान्यतया पोलिप्रोपाइलिन हुन्छ, तर अन्य प्रकारहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। फाइबर कम्पोनेन्ट सामान्यतया गिलास हुन्छ, तर कार्बन वा अरामिड फाइबर पनि हुन सक्छ। यस संयोजनबाट निस्कने पदार्थलाई कुनै पनि आकारमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ र चाहेको कुनै पनि आकारमा ढाल्न सकिन्छ।

बल्क मोल्डिंग कम्पाउन्ड (BMC) एक गिलास-फाइबर प्रबलित पोलिमर सामग्री हो र यो थोक झोलाहरू साथै स्लगको रूपमा उपलब्ध छ। BMC एक पोलिमर रेजिन, विभिन्न निष्क्रिय फिलरहरू, फाइबर सुदृढीकरण, उत्प्रेरकहरू, स्थिरीकरणकर्ताहरू, र पिग्मेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ जसले चिपचिपा बनाउँछ। यो छोटो फाइबरहरूले अत्यधिक भरिएको र प्रबलित हुन्छ।

अन्तिम-प्रयोग अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, BMC उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, कडा आयामी नियन्त्रण, ज्वाला प्रतिरोधी, उच्च डाइइलेक्ट्रिक शक्ति, जंग प्रतिरोधी र उत्कृष्ट शक्ति प्राप्त गर्न तयार पारिएको छ। यसको उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताहरूले बल्क मोल्डिंग कम्पाउन्डलाई विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ, र विभिन्न रंगहरूमा उपलब्ध छ।

BMC बल्क मोल्डिंग कम्पाउन्ड हो।

BMC मोल्डले पोलिमर रेजिन, विभिन्न निष्क्रिय फिलरहरू, फाइबर सुदृढीकरण, उत्प्रेरक, स्थिरीकरणकर्ताहरू, र चिपचिपापन बनाउने पिग्मेन्टहरू मिलेर बनेको थर्मोसेट प्लास्टिक प्रयोग गर्‍यो। यो अत्यधिक भरिएको छ र छोटो फाइबरहरूले बलियो बनाइएको छ।

BMC थोक झोलाका साथै स्लगको रूपमा उपलब्ध छ। मिश्रण कार्य धेरै तरिकाले गर्न सकिन्छ। गिलासलाई पेस्टसँग मिलाउने तीन तरिकाहरू छन्: निरन्तर स्क्रू मिक्सर, सिग्मा ब्लेड मिक्सर र हलो ब्लेड मिक्सर। छनौट गरिएको प्रक्रिया विशिष्ट उत्पादन गुणहरू, उत्पादनको रूप र आयतनमा निर्भर गर्दछ।

अन्तिम-प्रयोग अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, यौगिकहरू कडा आयामी नियन्त्रण, ज्वाला प्रतिरोध, उच्च डाइइलेक्ट्रिक शक्ति, जंग र दाग प्रतिरोध र रंग स्थिरता प्राप्त गर्न तयार गरिन्छ। यसको उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताहरूले BMC मोल्डलाई विस्तृत र आयामहरूमा परिशुद्धता आवश्यक पर्ने विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यो सामग्री विभिन्न रंगहरूमा उपलब्ध छ।

यसबाहेक, BMC मोल्ड कम्प्रेसन मोल्डिङ वा इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि उपयुक्त छ। BMC को कम्प्रेसिङ मोल्डिङ ठूला औद्योगिक परिमाणमा विद्युतीय उपकरण, कारका कम्पोनेन्टहरू, विद्युतीय उपकरणहरू र उपकरणहरूका लागि आवासहरू जस्ता जटिल कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

सामग्री संरचना:

BMC एक आटा जस्तो सामग्री हो, जहाँ छोटो गिलास फाइबरहरू रेजिन प्रणाली, फिलरहरू र additives सँग मिसाइन्छ, जसले गर्दा प्रयोगको आधारमा सामग्रीको गुणहरू मिलाउन उच्च लचिलोपन प्रदान गर्दछ।

ढाल्ने प्रक्रिया:

BMC लाई सामान्यतया कम्प्रेसन मोल्डिङ प्रयोग गरेर मोल्ड गरिन्छ, जहाँ सामग्रीलाई तताइएको मोल्ड गुहामा राखिन्छ र इच्छित आकार प्राप्त गर्न दबाबमा कम्प्रेस गरिन्छ।

डिजाइन विचारहरू:

BMC मोल्डहरूलाई उचित ड्राफ्ट कोण, भेन्टिलेसन च्यानलहरू, र विभाजन रेखाहरू जस्ता सुविधाहरूसहित डिजाइन गर्न आवश्यक छ जसले गर्दा सामग्रीको प्रवाह सहज हुन्छ र भागहरू सजिलै हटाउन सकिन्छ।

BMC मोल्ड डिजाइनले प्लास्टिक उद्योगसँगको अन्य उत्पादन प्रक्रियाको जस्तै नियमहरू पालना गर्दछ। तर तपाईंले SMC मोल्ड बनाउनु अघि, केही कुराहरू विचार गर्न आवश्यक छ। पहिलो र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भनेको शियर एज हो।

ढुसी संकुचन

BMC मोल्डको लागि दुईवटा संकुचनहरू छन्। कम प्रोफाइल वर्ग A भागको संकुचन -०.०५% देखि ०% सम्म हुन्छ।

तापक्रम प्रणाली

BMC लाई चिसो पार्नुको सट्टा तताउने च्यानल चाहिन्छ। साँचोको काम गर्ने तापक्रम सामान्यतया १४० डिग्री देखि १६० डिग्री सम्म हुन्छ। तापक्रम प्रणाली डिजाइन गर्दा सतहको तापक्रम धेरै नजिकको प्यारामिटर भित्र राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। साँचोले सजिलै भर्नेछ र कम वारपेज भएका भागहरू उत्पादन गर्नेछ, र सतहमा एकरूपता हुनेछ। साँचोलाई वाफ, वा तेल, वा बिजुली वा उच्च चापको पानीले पनि तताउन सकिन्छ।