कस्टम बीएमसी मोल्ड उत्पादक
प्रेसिजन बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड सोल्यूशन्स

बीएमसी साचा म्हणजे "बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड" (बीएमसी) च्या उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या साच्याला म्हणतात, हा एक थर्मोसेटिंग कंपोझिट मटेरियल आहे जो रेझिन (सामान्यत: पॉलिस्टर), काचेचे तंतू, फिलर आणि अॅडिटीव्हपासून बनलेला असतो, जो कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमध्ये जटिल, मजबूत आणि आकारमानाने स्थिर भाग तयार करण्यासाठी वापरला जातो, जो बहुतेकदा ऑटोमोटिव्ह घटक, इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर आणि उपकरणांच्या भागांमध्ये त्याच्या उच्च शक्ती, उष्णता प्रतिरोधकता आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्मांमुळे दिसून येतो.

बीएमसीचा प्लास्टिक घटक सामान्यतः पॉलीप्रोपायलीन असतो, परंतु इतर प्रकार देखील वापरले जाऊ शकतात. फायबर घटक सामान्यतः काच असतो, परंतु कार्बन किंवा अरामिड तंतू देखील असू शकतात. या संयोजनातून तयार होणारा पदार्थ कोणत्याही आकारात प्रक्रिया केला जाऊ शकतो आणि इच्छित आकारात साचा बनवता येतो.

बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड (बीएमसी) हे ग्लास-फायबर रीइन्फोर्स्ड पॉलिमर मटेरियल आहे आणि ते बल्क बॅगमध्ये तसेच स्लग स्वरूपात उपलब्ध आहे. बीएमसी हे पॉलिमर रेझिन, विविध इनर्ट फिलर्स, फायबर रीइन्फोर्समेंट, कॅटॅलिस्ट, स्टेबिलायझर्स आणि रंगद्रव्यांपासून बनलेले आहे जे व्हिस्कस बनवतात. ते लहान तंतूंनी खूप भरलेले आणि मजबूत केलेले आहे.

अंतिम वापराच्या वापरावर अवलंबून, BMC हे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, घट्ट आयामी नियंत्रण, ज्वाला प्रतिरोधक, उच्च डायलेक्ट्रिक शक्ती, गंज प्रतिरोधक आणि उत्कृष्ट शक्ती प्राप्त करण्यासाठी तयार केले आहे. त्याच्या उत्कृष्ट प्रवाह वैशिष्ट्यांमुळे बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे आणि ते विविध रंगांमध्ये उपलब्ध आहे.

बीएमसी हे बल्क मोल्डिंग कंपाऊंड आहे.

बीएमसी साच्यात पॉलिमर रेझिन, विविध निष्क्रिय भराव, फायबर रीइन्फोर्समेंट, उत्प्रेरक, स्टेबिलायझर्स आणि चिकटपणा निर्माण करणारे रंगद्रव्ये यांचे बनलेले थर्मोसेट प्लास्टिक वापरले गेले. ते लहान तंतूंनी खूप भरलेले आणि मजबूत केलेले असते.

बीएमसी मोठ्या प्रमाणात पिशव्यांमध्ये तसेच स्लग स्वरूपात उपलब्ध आहे. मिश्रण प्रक्रिया अनेक प्रकारे करता येते. काचेला पेस्टसह एकत्र करण्याच्या तीन पद्धती आहेत: सतत स्क्रू मिक्सर, सिग्मा ब्लेड मिक्सर आणि नांगर ब्लेड मिक्सर. निवडलेली प्रक्रिया विशिष्ट उत्पादन गुणधर्मांवर, उत्पादनाच्या आकारावर आणि आकारमानावर अवलंबून असते.

अंतिम वापराच्या वापरावर अवलंबून, घट्ट आयामी नियंत्रण, ज्वाला प्रतिरोध, उच्च डायलेक्ट्रिक शक्ती, गंज आणि डाग प्रतिरोध आणि रंग स्थिरता प्राप्त करण्यासाठी संयुगे तयार केली जातात. त्याच्या उत्कृष्ट प्रवाह वैशिष्ट्यांमुळे बीएमसी साचा तपशील आणि परिमाणांमध्ये अचूकता आवश्यक असलेल्या विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनतो. हे साहित्य विविध रंगांमध्ये उपलब्ध आहे.

याशिवाय, बीएमसी साचा कॉम्प्रेशन मोल्डिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी योग्य आहे. बीएमसीच्या कॉम्प्रेशन मोल्डिंगचा वापर मोठ्या औद्योगिक प्रमाणात इलेक्ट्रिकल उपकरणे, कारचे घटक, इलेक्ट्रिकल उपकरणे आणि साधनांसाठी घरे यासारखे जटिल घटक तयार करण्यासाठी केला जातो.

साहित्य रचना:

बीएमसी हे कणकेसारखे मटेरियल आहे, जिथे लहान काचेचे तंतू रेझिन सिस्टम, फिलर आणि अॅडिटीव्हसह मिसळले जातात, ज्यामुळे वापराच्या आधारावर मटेरियलच्या गुणधर्मांमध्ये उच्च लवचिकता येते.

साचा तयार करण्याची प्रक्रिया:

बीएमसी सामान्यतः कॉम्प्रेशन मोल्डिंग वापरून मोल्ड केले जाते, जिथे सामग्री गरम केलेल्या साच्याच्या पोकळीत ठेवली जाते आणि इच्छित आकार प्राप्त करण्यासाठी दाबाखाली दाबली जाते.

डिझाइन विचार:

बीएमसी साच्यांना योग्य ड्राफ्ट अँगल, व्हेंट चॅनेल आणि पार्टिंग लाईन्स यासारख्या वैशिष्ट्यांसह डिझाइन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून मटेरियलचा प्रवाह सुरळीत होईल आणि भाग सहज काढता येतील.

बीएमसी मोल्ड डिझाइनमध्ये प्लास्टिक उद्योगातील इतर कोणत्याही उत्पादन प्रक्रियेप्रमाणेच नियमांचे पालन केले जाते. परंतु एसएमसी मोल्ड तयार करण्यापूर्वी, काही गोष्टी विचारात घेणे आवश्यक आहे. पहिली आणि सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे कातरण्याची धार.

बुरशीचे आकुंचन

बीएमसी साच्यासाठी दोन संकोचन आहेत. लो प्रोफाइल क्लास ए भागाचे संकोचन -0.05% ते 0% पर्यंत असते.

तापमान प्रणाली

बीएमसीला थंड होण्याऐवजी हीटिंग चॅनेलची आवश्यकता असते. साच्याचे कार्यरत तापमान सामान्यतः १४० ते १६० अंश असते. तापमान प्रणाली डिझाइन करताना पृष्ठभागाचे तापमान अगदी जवळच्या पॅरामीटर्समध्ये ठेवणे महत्वाचे आहे. साचा सहजपणे भरेल आणि कमी विकृतीकरणासह भाग तयार करेल आणि पृष्ठभाग एकसमान दिसेल. साचा वाफेने, किंवा तेलाने, किंवा वीजेने किंवा अगदी उच्च दाबाच्या पाण्याने गरम केला जाऊ शकतो.