കസ്റ്റം ബിഎംസി പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവ്
പ്രിസിഷൻ ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് സൊല്യൂഷൻസ്

"ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട്" (BMC) യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അച്ചിനെയാണ് BMC അച്ചിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. റെസിൻ (സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ), ഗ്ലാസ് നാരുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തെർമോസെറ്റിംഗ് സംയുക്ത വസ്തുവാണിത്. സങ്കീർണ്ണവും ശക്തവും അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തി, താപ പ്രതിരോധം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷറുകൾ, ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പലപ്പോഴും കാണപ്പെടുന്നു.

ബിഎംസിയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകം സാധാരണയായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ആണ്, എന്നാൽ മറ്റ് തരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. ഫൈബർ ഘടകം സാധാരണയായി ഗ്ലാസാണ്, പക്ഷേ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ അരാമിഡ് നാരുകളും ആകാം. ഈ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന പദാർത്ഥം ഏത് ആകൃതിയിലും സംസ്കരിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഏത് വലുപ്പത്തിലും വാർത്തെടുക്കാം.

ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് (BMC) ഒരു ഗ്ലാസ്-ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് ബൾക്ക് ബാഗുകളിലും സ്ലഗ് രൂപത്തിലും ലഭ്യമാണ്. BMC ഒരു പോളിമർ റെസിൻ, വിവിധ ഇനേർട്ട് ഫില്ലറുകൾ, ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, വിസ്കോസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇത് വളരെ ഉയർന്ന അളവിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെറിയ നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അന്തിമ ഉപയോഗ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച ശക്തി എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിനാണ് BMC രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ മികച്ച ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.

BMC ഒരു ബൾക്ക് മോൾഡിംഗ് സംയുക്തമാണ്.

ബി‌എം‌സി മോൾഡിൽ പോളിമർ റെസിൻ, വിവിധ ഇനേർട്ട് ഫില്ലറുകൾ, ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ, സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, വിസ്കോസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് വളരെ ഉയർന്ന അളവിൽ നിറച്ചതും ചെറിയ നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയതുമാണ്.

ബൾക്ക് ബാഗുകളിലും സ്ലഗ് രൂപത്തിലും ബിഎംസി ലഭ്യമാണ്. മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനം പല തരത്തിൽ ചെയ്യാം. ഗ്ലാസ് പേസ്റ്റുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് രീതികളുണ്ട്: ഒരു തുടർച്ചയായ സ്ക്രൂ മിക്സർ, ഒരു സിഗ്മ ബ്ലേഡ് മിക്സർ, ഒരു പ്ലോ ബ്ലേഡ് മിക്സർ. തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രക്രിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, ഉൽപ്പന്ന രൂപം, അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, കറ പ്രതിരോധം, വർണ്ണ സ്ഥിരത എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിനായി സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിന്റെ മികച്ച ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ BMC മോൾഡിനെ വിശദാംശങ്ങളിലും അളവുകളിലും കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.

കൂടാതെ, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിനോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനോ BMC മോൾഡ് അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ വ്യാവസായിക അളവിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കാർ ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള ഭവനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ BMC യുടെ കംപ്രസ്സിംഗ് മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ഘടന:

BMC ഒരു കുഴമ്പ് പോലുള്ള വസ്തുവാണ്, അവിടെ ചെറിയ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ ഒരു റെസിൻ സിസ്റ്റം, ഫില്ലറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തുന്നു, ഇത് പ്രയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ:

BMC സാധാരണയായി കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വാർത്തെടുക്കുന്നത്, അവിടെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കിയ പൂപ്പൽ അറയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നതിന് സമ്മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ:

സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കും എളുപ്പത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യലും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, വെന്റ് ചാനലുകൾ, പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് BMC മോൾഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക് വ്യവസായത്തിലെ മറ്റേതൊരു ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെയും പോലെ തന്നെ ബി‌എം‌സി മോൾഡ് ഡിസൈൻ സമാന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഒരു എസ്‌എം‌സി മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പരിഗണിക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യത്തേതും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ഷിയർ എഡ്ജ് ആണ്.

പൂപ്പൽ ചുരുങ്ങൽ

BMC മോൾഡിന് രണ്ട് ചുരുങ്ങലുകൾ ഉണ്ട്. ലോ പ്രൊഫൈൽ ക്ലാസ് A ഭാഗത്തിന് -0.05% മുതൽ 0% വരെ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ട്.

താപനില സംവിധാനം

BMC-കൾക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നതിനു പകരം ചൂടാക്കൽ ചാനൽ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില സാധാരണയായി 140 ഡിഗ്രി മുതൽ 160 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. താപനില സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതല താപനില വളരെ അടുത്ത പാരാമീറ്ററുകളിൽ നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പൂപ്പൽ എളുപ്പത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും കുറഞ്ഞ വാർപേജും ഏകീകൃത ഉപരിതല രൂപവും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. നീരാവി, എണ്ണ, വൈദ്യുതി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കാം.