Pielāgots BMC veidņu ražotājs
Precīzijas masveida formēšanas savienojumu risinājumi

BMC veidne attiecas uz veidni, ko izmanto "Bulk Molding Compound" (BMC) ražošanas procesā. BMC ir termoreaktīvs kompozītmateriāls, kas sastāv no sveķiem (parasti poliestera), stikla šķiedrām, pildvielām un piedevām, ko izmanto kompresijas formēšanā, lai izveidotu sarežģītas, izturīgas un dimensiju ziņā stabilas detaļas, ko bieži var redzēt automobiļu detaļās, elektriskajos korpusos un ierīču detaļās, pateicoties tās augstajai izturībai, karstumizturībai un elektriskās izolācijas īpašībām.

BMC plastmasas komponents parasti ir polipropilēns, taču var izmantot arī citus veidus. Šķiedru komponents parasti ir stikls, bet var būt arī oglekļa vai aramīda šķiedras. Iegūto vielu no šīs kombinācijas var apstrādāt jebkurā formā un veidot jebkurā vēlamajā izmērā.

Masveida formēšanas masa (BMC) ir ar stikla šķiedru pastiprināts polimēru materiāls, kas ir pieejams gan beramkravu maisos, gan gabalos. BMC sastāv no polimēru sveķiem, dažādām inertām pildvielām, šķiedru armatūras, katalizatoriem, stabilizatoriem un pigmentiem, kas veido viskozu masu. Tā ir ļoti pildīta un pastiprināta ar īsām šķiedrām.

Atkarībā no gala pielietojuma, BMC ir izstrādāts, lai sasniegtu izcilas mehāniskās īpašības, precīzu izmēru kontroli, liesmas izturību, augstu dielektrisko izturību, izturību pret koroziju un izcilu izturību. Tā lieliskās plūsmas īpašības padara masas formēšanas masu piemērotu plašam pielietojumu klāstam, un tā ir pieejama plašā krāsu gammā.

BMC ir masveida formēšanas masa.

BMC veidnē tika izmantota termoreaktīva plastmasa, kas sastāvēja no polimēru sveķiem, dažādām inertām pildvielām, šķiedru stiegrojuma, katalizatoriem, stabilizatoriem un pigmentiem, kas veido viskozu masu. Tā ir ļoti pildīta un stiegrota ar īsām šķiedrām.

BMC ir pieejams gan beramkravu maisos, gan masas veidā. Sajaukšanas operāciju var veikt vairākos veidos. Stikla un pastas sajaukšanai ir trīs metodes: nepārtrauktas darbības skrūvmaisītājs, sigma lāpstiņu maisītājs un arkla lāpstiņu maisītājs. Izvēlētais process ir atkarīgs no konkrētajām produkta īpašībām, produkta formas un tilpuma.

Atkarībā no gala pielietojuma, savienojumi tiek formulēti, lai panāktu precīzu izmēru kontroli, liesmas izturību, augstu dielektrisko izturību, izturību pret koroziju un traipiem, kā arī krāsas stabilitāti. Tā lieliskās plūsmas īpašības padara BMC veidni piemērotu plašam pielietojumu klāstam, kam nepieciešama precīza detaļu un izmēru noteikšana. Materiāls ir pieejams plašā krāsu gammā.

Turklāt BMC veidne ir piemērota gan kompresijas formēšanai, gan iesmidzināšanas formēšanai. BMC kompresijas formēšana tiek izmantota, lai lielos rūpnieciskos apjomos ražotu sarežģītas detaļas, piemēram, elektroiekārtas, automašīnu detaļas, elektroierīču un instrumentu korpusus.

Materiāla sastāvs:

BMC ir mīklai līdzīgs materiāls, kurā īsas stikla šķiedras ir sajauktas ar sveķu sistēmu, pildvielām un piedevām, kas nodrošina lielu elastību materiāla īpašību pielāgošanā atkarībā no pielietojuma.

Formēšanas process:

BMC parasti tiek formēts, izmantojot kompresijas formēšanu, kur materiāls tiek ievietots sakarsētā veidnes dobumā un saspiests zem spiediena, lai sasniegtu vēlamo formu.

Dizaina apsvērumi:

BMC veidnes jāprojektē ar tādām funkcijām kā atbilstoši iegrimes leņķi, ventilācijas kanāli un atdalīšanas līnijas, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmu un ērtu detaļu noņemšanu.

BMC veidņu projektēšanā tiek ievēroti līdzīgi noteikumi kā jebkurā citā plastmasas rūpniecības ražošanas procesā. Taču pirms SMC veidnes izveides ir jāņem vērā dažas lietas. Pirmā un vissvarīgākā ir bīdes mala.

Pelējuma saraušanās

BMC veidnēm ir divi saraušanās veidi. Zema profila A klases detaļas saraušanās ir no -0,05% līdz 0%.

Temperatūras sistēma

BMC ir nepieciešams sildīšanas kanāls, nevis dzesēšana. Veidnes darba temperatūra parasti ir no 140 līdz 160 grādiem. Projektējot temperatūras sistēmu, ir svarīgi uzturēt virsmas temperatūru ļoti stingros parametros. Veidne būs vieglāk piepildāma un ražos detaļas ar mazāku deformāciju un vienmērīgu virsmas izskatu. Veidni var sildīt ar tvaiku, eļļu, elektrību vai pat augstspiediena ūdeni.