BMC Schimmelbeschreiwung
| Produktmaterial | BMC |
| Stol vun der Formbasis | |
| S45C, S50C, LKM, P20 etc. | |
| Ofhängeg vum Produkt hëllefe mir de Clienten dat passend Material ze wielen | |
| Kavitéit & Kär | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 etc. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, etc. | |
| Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, etc. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX, etc. | |
| Kavitéitsnummer | Geméiss dem Produkt oder der Maschinn vun de Clienten |
| Typ vu Läifer | Waarm/Kalt Läufer |
| Häert | Virhärte Stahl: HRC 30-32±1° |
| Kavitéit & Kär | Wärmebehandlungsstahl: HRC 50-52±1° |
| Kärzéien | Hängt vum Produkt of |
| Ausworfsystem | Motor, Uelegzylinder, Abstrippplack, Engelstift, Auswurfstift, etc. |
| Uewerflächenfinish | Hängt vum Produkt of |
| Texturschrauben, EDM-Schrauben, Poléieren, Diamantpoléieren, etc. | |
| Entformungstyp | Automatesch |
| Werkzeugmaschinn | CNC, EDM, Fräsmaschinn, Drotschneidmaschinn, etc. |
| Design-Software | UG, PRO-E, AutoCAD, etc. |
| Schimmelliewen | Hängt vun der Härte vum Stol an dem Plastikmaterial of |
| Dacks benotzt: | |
| 1. 300.000-500.000 Schëss oder ee Joer ënner normaler Benotzungsprozedur fir Virhärtestol; | |
| 2. 1.000.000 Schëss oder ee Joer ënner normaler Benotzungsprozedur fir Härtebehandlungsstol. |
Verbessert Haltbarkeet
Elektresch Isolatioun
Liicht Präzisioun
Designflexibilitéit
Loosst eis Iech e Präisoffer fir Äert nächst Projet maachen.
Yongchao Plastic Mold ass e féierende Fournisseur vu qualitativ héichwäertege Bulk Molding Compound (BMC) Formen. Mat eiser breeder Erfahrung an Expertise hu mir eis e Ruff als déi bevorzugt Wiel fir Clienten opgebaut, déi no de beschte BMC-Formléisungen sichen.
- ● Villjäreg Erfahrung am Formdesign, mat qualifizéierten Aarbechter fir d'Qualitéit ze garantéieren.
- ● D'Stäerkt vun der Produktiounskapazitéit, déi 200-300 Sätz pro Joer liwwere kann a pünktlech geliwwert ka ginn.
- ● Gutt Kommunikatiounsfäegkeeten a gudde Service vis-à-vis vun de Clienten, Zäitpläng ginn all Woch Rapporten mat detailléierte Fotoen erstallt, déi dann un d'Clienten fir d'Iwwerwaachung geschéckt ginn.
- ● Mir betreien de ganze Prozess vun der Planung iwwer d'Veraarbechtung bis hin zur Inspektioun bis hin zu Formtester.
- ● Liwwert gratis liicht beschiedegt Ersatzdeeler an aner Dateien, déi Dir wëllt.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, professionelle Liwwerant vu BMC-Formen, spezialiséiert sech haaptsächlech op BMC-Sprëtzguss, BMC-Formen a Servicer. Mat BMC-Sprëtzgussléisungen huet Yongchao BMC-Formen e gudde Ruff vun eise Clienten a verschiddene Länner gesammelt. BMC-Sprëtzguss gëtt am Transport, an der Sanitärindustrie, an an der Elektronik, am Gebai, am Sport a sou weider benotzt. Mir hunn eng produktiv Fabréck zu Ärem Déngscht, déi och Är personaliséiert Ufuerderungen erfëllt.
BMC Schimmelwëssen & Guiden
Eng BMC-Form bezitt sech op eng Form, déi am Fabrikatiounsprozess vu "Bulk Molding Compound" (BMC) benotzt gëtt, engem thermohärtende Kompositmaterial, dat aus engem Harz (typesch Polyester), Glasfaseren, Fëllstoffer an Zousätz besteet, a beim Kompressiounsformen benotzt gëtt fir komplex, staark a formstabil Deeler ze kreéieren, déi dacks an Automobilkomponenten, elektresche Gehäuse an Apparatdeeler ze gesi sinn, wéinst senger héijer Festigkeit, Hëtztbeständegkeet an elektrescher Isolatiounseigenschaften.
☼ Wat ass BMC?
De Plastikkomponent vu BMC ass normalerweis Polypropylen, awer aner Zorte kënnen och benotzt ginn. De Faserkomponent ass normalerweis Glas, awer kann och Kuelestoff- oder Aramidfasere sinn. Déi resultéierend Substanz aus dëser Kombinatioun kann an all Form veraarbecht a gegoss ginn an all gewënschte Gréisst.
Bulk-Formmasse (BMC) ass e mat Glasfaser verstäerkt Polymermaterial a gëtt souwuel a Grousspackungen wéi och a Form vu Slugs ugebueden. BMC besteet aus engem Polymerharz, verschiddenen inerte Fëllstoffer, Faserverstäerkung, Katalysatoren, Stabilisatoren a Pigmenter, déi eng viskos Mass bilden. Si ass héich gefëllt a mat kuerze Faseren verstäerkt.
Jee no der Endbenotzung ass BMC formuléiert fir iwwerleeën mechanesch Eegeschaften, eng strikt Dimensiounskontroll, Flammbeständegkeet, héich dielektresch Stäerkt, Korrosiounsbeständegkeet a super Festigkeit z'erreechen. Seng exzellent Flësseigenschaften maachen d'Gréissmass fir eng breet Palette vun Uwendungen gëeegent an ass an enger breeder Palette vu Faarwen verfügbar.
☼ Wat ass BMC Schimmel?
BMC ass eng Masseformmass.
BMC-Formen hunn en Thermoplast benotzt, deen aus engem Polymerharz, verschiddenen inerte Fëllstoffer, Faserverstäerkung, Katalysatoren, Stabilisatoren a Pigmenter besteet, déi eng viskos Mass bilden. Si ass héich gefëllt a mat kuerze Faseren verstäerkt.
BMC ass a Grousspackungen, souwéi a Form vu Slugs verfügbar. D'Mëschung kann op verschidde Weeër duerchgefouert ginn. Et ginn dräi Methoden fir Glas mat Paste ze kombinéieren: e kontinuéierleche Schraufmixer, e Sigma-Blatmixer an e Plow-Blatmixer. De gewielte Prozess hänkt vun de spezifesche Produkteegeschaften, der Produktform an dem Volumen of.
Jee no der Endbenotzung ginn d'Mixen esou formuléiert, datt se eng enge Dimensiounskontroll, Flammbeständegkeet, héich dielektresch Stäerkt, Korrosiouns- a Fleckenbeständegkeet a Faarfstabilitéit erreechen. Seng exzellent Flësseigenschaften maachen d'BMC-Form gutt geegent fir eng breet Palette vun Uwendungen, déi Präzisioun a punkto Detailer an Dimensiounen erfuerderen. D'Material ass an enger breeder Palette vu Faarwen verfügbar.
Ausserdeem ass d'BMC-Form souwuel fir Kompressiounsgussen wéi och fir Sprëtzguss gëeegent. D'Kompressiounsguss vu BMC gëtt benotzt fir komplex Komponenten wéi elektresch Ausrüstung, Autokomponenten, Gehäuse fir elektresch Apparater an Tools a groussen industrielle Volumen ze produzéieren.
☼ Schlësselpunkten iwwer BMC-Formen:
Materialzesummesetzung:
BMC ass en teigähnlecht Material, wou kuerz Glasfasere mat engem Harzsystem, Fëllstoffer an Zousätz gemëscht ginn, wat eng héich Flexibilitéit bei der Upassung vun den Eegeschafte vum Material un d'Applikatioun erméiglecht.
Formprozess:
BMC gëtt typescherweis mat Hëllef vu Kompressiounsguss gegoss, wou d'Material an d'erhëtzt Formhöhl placéiert a ënner Drock kompriméiert gëtt, fir déi gewënscht Form z'erreechen.
Design-Iwwerleeungen:
BMC-Formen musse mat Funktiounen ewéi richtegen Zuchwénkelen, Belëftungskanäl an Trennlinnen entworf ginn, fir e reibungslosen Materialfloss an eng einfach Deelentfernung ze garantéieren.
☼ Schlëssel Iwwerleeunge fir BMC-Formdesign an -Optimiséierung
Den Design vun BMC-Formen follegt ähnleche Reegelen wéi fir all aner Produktiounsprozess an der Plastikindustrie. Awer ier Dir eng SMC-Form baut, ginn et verschidde Saachen, déi berécksiichtegt musse ginn. Déi éischt an déi wichtegst ass d'Schéierkant.
Schimmelschrumpfung
Et gëtt zwou Zorte vu Schrumpfung fir BMC-Formen. Niddregprofildeeler vun der Klass A hunn eng Schrumpfung vun -0,05% bis 0%.
Temperatursystem
BMC brauch en Heizkanal amplaz vun enger Ofkillung. D'Aarbechtstemperatur vun der Form läit normalerweis tëscht 140 an 160 Grad. Beim Design vum Temperatursystem ass et wichteg, d'Uewerflächentemperatur bannent ganz enke Parameteren ze halen. D'Form fëllt sech méi einfach a produzéiert Deeler mat manner Verformung an engem eenheetleche Uewerflächenausgesinn. D'Form kann mat Damp, Ueleg, Stroum oder souguer Héichdrockwaasser erhëtzt ginn.
Vakuumsystem
Fir e bessert Ausgesinn vum Deel ze kréien, brauch een e Vakuum. Fir méi Informatiounen, kontaktéiert w.e.g. eisen Techniker.




Telefon
E-Mail schécken
WhatsApp













