Телефон
Электрондук кат жөнөтүү
Whatsapp
BMC калып өндүрүүчүсү үчүн заказ боюнча
Тактык менен жапырт калыптоо кошулмаларынын эритмелери
BMC көктүн сүрөттөлүшү
| Продукциянын материалы | BMC |
| Калыптын негизиндеги болот | |
| S45C, S50C, LKM, P20 ж.б. | |
| Продукцияга жараша, биз кардарларга ылайыктуу материалды тандоого жардам беребиз | |
| Көңдөй жана өзөк | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 ж.б. |
| Финкл: P20, Hip-20, H13 ж.б. | |
| Кошумча туташтыргыч: NAK80, DAC, FDAC, SKD61 ж.б. | |
| Ассаб: 618, 718, STAVAX ж.б. | |
| Көңдөйдүн номери | Кардарлардын продуктусуна же машинасына ылайык |
| Чуркоочунун түрү | Ысык/муздак чуркоочу |
| Катуулугу | Катуулугу алдын ала аныкталган болот: HRC 30-32±1° |
| Көңдөй жана өзөк | Жылуулук менен иштетүүчү болот: HRC 50-52±1° |
| Өзөктү тартуу | Продукцияга жараша болот |
| Чыгаруу системасы | Мотор, май цилиндри, сыйрып алуучу пластина, периште төөнөгүчү, эжектор төөнөгүчү ж.б. |
| Беттик жасалгалоо | Продукцияга жараша болот |
| Текстураны штрихтөө, EDM штрихтөө, жылтыратуу, бриллиант жылтыратуу ж.б. | |
| Демоулд түрү | Автоматтык |
| Аспап жасоочу машина | CNC, EDM, фрезердик машина, зым кесүүчү машина ж.б. |
| Дизайн программасы | UG, PRO-E, AutoCAD ж.б. |
| Көктүн жашоосу | Болоттун катуулугуна жана пластик материалына жараша болот |
| Көп колдонулат: | |
| 1. Катуулугу алдын ала даярдалган болот үчүн кадимки колдонуу тартиби боюнча 300 000-500 000 ок же бир жыл; | |
| 2. Катуулук менен иштетүүчү болот үчүн кадимки колдонуу тартиби боюнча 1 000 000 ок же бир жыл. |
Жакшыртылган бышыктык
Электр изоляциясы
Жеңил тактык
Дизайндын ийкемдүүлүгү
КИЙИНКИ ДОЛБООРУҢУЗ ҮЧҮН БАА БЕРЕЛИ.
Yongchao Plastic Mold жогорку сапаттагы Bulk Molding Compound (BMC) калыптарын чыгаруучу алдыңкы компания болуп саналат. Биздин кеңири тажрыйбабыз жана билимибиз менен биз эң мыкты BMC калыптоо чечимдерин издеген кардарлар үчүн эң мыкты тандоо катары кадыр-баркка ээ болдук.
- ● Калыпты долбоорлоо боюнча көп жылдык тажрыйба, квалификациялуу жумушчулар сапаттын сапатын камсыздайт.
- ● Өндүрүш кубаттуулугунун күчтүүлүгү, жылына 200-300 комплектти камсыздай алат жана өз убагында жеткирип берет.
- ● Кардарлар менен жакшы баарлашуу көндүмдөрү жана жакшы тейлөө, графиктер жума сайын деталдуу сүрөттөр менен отчеттор түзүлүп, андан кийин кардарларга мониторинг жүргүзүү үчүн жөнөтүлөт.
- ● Долбоорлоодон баштап, механикалык иштетүүгө, текшерүүгө жана калыпты сыноого чейинки бүтүндөй процессти аткарыңыз.
- ● Оңой бузула турган спарта тетиктерин жана башка каалаган нерсеңизди бекер бериңиз.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, кесипкөй BMC калыптарын жеткирүүчү, негизинен BMC куюу, BMC калыптары жана кызматтарына арналган. BMC куюу чечими менен Yongchao BMC калыптары ар кайсы өлкөлөрдөгү кардарларыбыздан жакшы кадыр-баркка ээ болду. Транспорт, санитардык-гигиеналык сериялар, электрондук шаймандар, курулуш жана спорт ж.б. BMC куюу. Биз сиздин жеке талаптарыңызды канааттандырган өндүрүмдүү завод менен жабдылганбыз.
BMC калыптар боюнча билим жана колдонмолор
BMC калып деп чайырдан (адатта полиэстер), айнек булаларынан, толтургучтардан жана кошулмалардан турган термосеттик композиттик материал болгон "Көп көлөмдүү калыптоо кошулмасын" (BMC) өндүрүү процессинде колдонулган калыпты айтабыз. Ал татаал, бекем жана өлчөмдүү туруктуу бөлүктөрдү түзүү үчүн компрессиялык калыптоодо колдонулат, ал көбүнчө жогорку бекемдигине, ысыкка туруктуулугуна жана электрдик изоляциялык касиеттерине байланыштуу автомобиль тетиктеринде, электр корпустарында жана шайман тетиктеринде кездешет.
☼ BMC деген эмне?
BMCнин пластикалык компоненти, адатта, полипропиленден турат, бирок башка түрлөрүн да колдонсо болот. Була компоненти, адатта, айнектен турат, бирок көмүртек же арамид булалары да болушу мүмкүн. Бул айкалыштан алынган зат каалаган формага келтирилип, каалаган өлчөмдө калыпка салынышы мүмкүн.
Көп көлөмдүү калыптоо кошулмасы (BMC) - айнек буласы менен бекемделген полимер материалы жана көп көлөмдүү баштыктарда, ошондой эле шлам түрүндө бар. BMC полимер чайырынан, ар кандай инерттүү толтургучтардан, була арматурасынан, катализаторлордон, стабилизаторлордон жана илешкектүүлүктү пайда кылган пигменттерден турат. Ал жогорку деңгээлде толтурулган жана кыска булалар менен бекемделген.
Акыркы колдонуу ыкмасына жараша, BMC жогорку механикалык касиеттерге, катуу өлчөмдүү башкарууга, жалынга туруктуулукка, жогорку диэлектрикалык бекемдикке, коррозияга туруктуулукка жана жогорку бекемдикке жетүү үчүн иштелип чыккан. Анын эң сонун агым мүнөздөмөлөрү көлөмдүү калыптоо кошулмасын ар кандай колдонмолорго ылайыктуу кылат жана ар кандай түстөрдө бар.
☼ BMC калып деген эмне?
BMC - бул жапырт калыптоо кошулмасы.
BMC калыпында полимер чайырынан, ар кандай инерттүү толтургучтардан, була арматурасынан, катализаторлордон, стабилизаторлордон жана илешкектүүлүктү пайда кылган пигменттерден турган термосеттик пластик колдонулган. Ал жогорку деңгээлде толтурулган жана кыска булалар менен бекемделген.
BMC көп өлчөмдөгү баштыктарда да, шлам түрүндө да бар. Аралаштыруу операциясын бир нече жол менен жасоого болот. Айнекти паста менен аралаштыруунун үч ыкмасы бар: үзгүлтүксүз бурама аралаштыргыч, сигма бычагы аралаштыргычы жана соко бычагы аралаштыргычы. Тандалган процесс продуктунун белгилүү бир касиеттерине, продуктунун формасына жана көлөмүнө жараша болот.
Акыркы колдонуу ыкмасына жараша, кошулмалар катуу өлчөмдүү башкарууга, жалынга туруктуулукка, жогорку диэлектрикалык бекемдикке, коррозияга жана тактарга туруктуулукка жана түстүн туруктуулугуна жетишүү үчүн иштелип чыгат. Анын эң сонун агым мүнөздөмөлөрү BMC калыптарын майда-чүйдөсүнө чейин жана өлчөмдөрдө тактыкты талап кылган ар кандай колдонмолорго жакшы ылайыктуу кылат. Материал ар кандай түстөрдө бар.
Мындан тышкары, BMC калыптары компрессиялык же инжекциялык калыптоого ылайыктуу. BMC калыптары электр жабдуулары, унаа тетиктери, электр шаймандары жана шаймандары үчүн корпустар сыяктуу татаал компоненттерди ири өнөр жай көлөмдөрүндө өндүрүү үчүн колдонулат.
☼ BMC калыптары жөнүндө негизги ойлор:
Материалдын курамы:
BMC камыр сымал материал болуп саналат, анда кыска айнек булалары чайыр системасы, толтургучтар жана кошулмалар менен аралаштырылат, бул материалдын касиеттерин колдонуунун негизинде ыңгайлаштырууда жогорку ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
Калыптоо процесси:
BMC адатта кысуу менен калыпка салынат, мында материал ысытылган калыптын көңдөйүнө салынып, каалаган формага жетүү үчүн басым астында кысылат.
Дизайнга тиешелүү маселелер:
BMC калыптары материалдын жылмакай агымын жана бөлүктөрдү оңой алып салууну камсыз кылуу үчүн туура тартуу бурчтары, желдеткич каналдар жана бөлүү сызыктары сыяктуу өзгөчөлүктөр менен иштелип чыгышы керек.
☼ BMC калыптарын долбоорлоо жана оптималдаштыруу боюнча негизги ойлор
BMC калыптын дизайны пластик өнөр жайындагы башка өндүрүш процесстериндегидей эле эрежелерди карманат. Бирок SMC калыпты куруудан мурун, айрым нерселерди эске алуу керек. Биринчи жана эң маанилүүсү - кесилүүчү чети.
Көктүн кичирейиши
BMC калыптарынын эки кичирейүүсү бар. Төмөн профилдүү А классындагы тетиктердин кичирейүүсү -0,05% дан 0% га чейин.
Температура системасы
BMC муздатуунун ордуна жылытуу каналын талап кылат. Калыптын жумушчу температурасы адатта 140 градустан 160 градуска чейин болот. Температура системасын долбоорлоодо беттин температурасын өтө жакын параметрлерде кармоо маанилүү. Калып оңой толтурулат жана аз кыйшайган жана бирдей беттик көрүнүшкө ээ бөлүктөрдү чыгарат. Калыпты буу, май, электр энергиясы же ал тургай жогорку басымдагы суу менен ысытса болот.
Вакуум системасы
Тетиктин жакшыраак көрүнүшүнө жетүү үчүн чаң соргуч жардамы керек болот. Көбүрөөк маалымат алуу үчүн биздин техникке кайрылыңыз.