플라스틱 사출 금형 설명
제품 소재 | PP, PP+GF, PP+TALC, PE, ABS, POM, PET, PA, PA+GF, ABS-PC, PPS, PEEK 등 |
PCPS, PMMA (투명용) | |
금형 베이스 | S45C, S50C, LKM 등 |
제품 및 수요에 따라 고객이 적합한 재료를 선택할 수 있도록 도와드립니다. | |
캐비티 앤 코어 | 부데루스: 1.2311, 1.2738, 1.2344, 1.2316, SUS-420 등 |
핀클: P20, H13 등 | |
히타치: NAK80, SKD61 등 | |
Assab: 618, 718H, 738H, STAVAX 등 | |
충치 번호 | 고객의 제품 또는 기계에 따라 |
러너 타입 | 핫 러너/콜드 러너 |
경도 | 사전 경도강: HRC 30-32±1° |
캐비티 앤 코어 | 열처리 강재: HRC 50-52±1° |
코어 풀링 | 제품에 따라 다릅니다 |
배출 시스템 | 모터, 오일 실린더, 스트리핑 플레이트, 앵글 핀, 이젝터 핀 등 |
표면 마감 | 제품에 따라 다릅니다 |
텍스처 해칭, EDM 해칭, 연마, 다이아몬드 미러 연마 등 | |
탈형 타입 | 오토매틱 |
공구 기계 | CNC, EDM, 밀링 머신, 와이어 커팅기 등 |
디자인 소프트웨어 | UG, PRO-E, AutoCAD 등 |
곰팡이 수명 | 강철과 플라스틱 재질의 경도에 따라 다릅니다. |
일반적으로 사용되는 표현: | |
1. 소량 생산용 시제품 금형; | |
2. 예비경도강의 경우, 일반적인 사용 절차 하에서 300,000~500,000발 또는 1년. | |
3. 경도 처리된 강철의 경우, 일반적인 사용 절차에 따라 100만 회 사격 또는 1년 동안 사용 가능합니다. |
복잡한 모양
재료 다양성
표면 마감
비용 효율성
자동차 산업
소비자 가전제품
의료기기
포장 솔루션
가전제품
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플라스틱 사출 금형에 대한 자주 묻는 질문
플라스틱 사출 금형은 대량 생산되는 고정밀 플라스틱 부품 생산에 사용되는 제조 도구입니다. 경화강, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 내구성 있는 소재로 제작되는 이 금형은 고압 사출 성형 공정을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 선도적인 플라스틱 사출 금형 제조업체로서 당사는 복잡한 설계 및 기능적 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션 제작을 전문으로 합니다. 당사의 금형은 탁월한 치수 정확도, 표면 마감 및 생산 효율성을 제공하여 자동차, 전자, 의료 기기, 포장 및 소비재 산업에 이상적입니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 고품질 금형, 엄격한 품질 관리 및 효율적인 생산 일정을 보장하여 전 세계 고객의 요구를 충족합니다. 뛰어난 내열성과 기계적 강도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다. BMC 성형 기술 탁월한 성능을 제공합니다.
☼ 플라스틱 사출 금형의 일반적인 생산 일정은 어떻게 되나요?
☼ 플라스틱 사출 금형에 어떤 재료를 사용하시나요?
당사는 내구성과 정밀도를 위해 P20, H13, S136 강철과 같은 고품질 소재를 사용하여 금형의 안정적인 성능을 보장합니다.




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