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모든 산업 분야에 적합한 정밀 플라스틱 사출 금형

선도적인 페놀 수지 금형 제조업체로서 당사는 강도, 절연성 및 정밀도를 제공하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 페놀 수지 금형은 자동차, 전기 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다.
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중국 금형 공장플라스틱 사출 금형

플라스틱 사출 금형은 다양한 플라스틱 부품을 생산하는 제조 공정에서 필수적인 요소입니다. 이 금형은 강철로 만들어지며 최종 제품의 모양을 그대로 반영하는 캐비티(공동)를 갖도록 설계됩니다. 사출 성형 공정은 일반적으로 펠릿 형태의 플라스틱 재료를 가열하여 녹인 후, 고압으로 녹은 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 방식으로 진행됩니다. 금형 내부로 들어간 플라스틱은 냉각되고 경화되면서 캐비티의 모양을 따라 성형됩니다. 완전히 굳으면 금형이 열리고 완성된 제품이 배출됩니다. 이 방법은 높은 정밀도로 복잡한 형상을 생산할 수 있어 자동차 부품, 소비재, 포장재 등 대량 생산 품목에 널리 사용됩니다.

플라스틱 사출 금형 설명

제품 소재

PP, PP+GF, PP+TALC, PE, ABS, POM, PET, PA, PA+GF, ABS-PC, PPS, PEEK 등

PC, PS, PMMA (투명 소재)

금형 베이스

S45C, S50C, LKM 등

제품 및 수요에 따라 고객이 적합한 재료를 선택할 수 있도록 도와드립니다.

캐비티 앤 코어

부데루스: 1.2311, 1.2738, 1.2344, 1.2316, SUS-420 등

핀클: P20, H13 등

히타치: NAK80, SKD61 등

Assab: 618, 718H, 738H, STAVAX 등

충치 번호

고객의 제품 또는 기계에 따라

러너 타입

핫 러너/콜드 러너

경도

사전 경도강: HRC 30-32±1°

캐비티 앤 코어

열처리 강재: HRC 50-52±1°

코어 풀링

제품에 따라 다릅니다

배출 시스템

모터, 오일 실린더, 스트리핑 플레이트, 앵글 핀, 이젝터 핀 등

표면 마감

제품에 따라 다릅니다

텍스처 해칭, EDM 해칭, 연마, 다이아몬드 미러 연마 등

탈형 타입

오토매틱

공구 기계

CNC, EDM, 밀링 머신, 와이어 커팅기 등

디자인 소프트웨어

UG, PRO-E, AutoCAD 등

곰팡이 수명

강철과 플라스틱 재질의 경도에 따라 다릅니다.

일반적으로 사용되는 표현:

1. 소량 생산용 시제품 금형;

2. 예비경도강의 경우, 일반적인 사용 절차 하에서 300,000~500,000발 또는 1년.

3. 경도 처리된 강철의 경우, 일반적인 사용 절차에 따라 100만 회 사격 또는 1년 동안 사용 가능합니다.

플라스틱 사출 금형의 장점

이러한 장점 덕분에 플라스틱 사출 성형은 특히 대량 생산, 정밀도 및 비용 효율성이 중요한 요소일 때 많은 제조업체에서 선호하는 방식입니다. 플라스틱 사출 성형은 다른 제조 방식에 비해 여러 가지 이점을 제공하며, 이는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 이유 중 하나입니다.
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복잡한 모양

다른 방법으로는 구현하기 어려운 정교한 디자인의 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다.
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재료 다양성

다양한 열가소성 소재와 호환되어 특정 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
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표면 마감

부품은 금형에서 바로 매끄러운 표면을 갖는 경우가 많아 성형 후 후처리 작업이 줄어듭니다.
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비용 효율성

초기 금형 비용은 높을 수 있지만, 대량 생산으로 이어지면서 부품당 비용이 감소하므로 대량 주문 시 비용 효율성이 높아집니다.

플라스틱 사출 금형 제조업체플라스틱 사출 금형의 응용 분야

사출 성형은 용융된 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 다용도성과 효율성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 사출 성형 제조의 대표적인 적용 분야입니다.
자동차 산업

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자동차 내외장 및 기능성 부품용 고정밀 플라스틱 금형으로 내구성과 경량 설계를 보장합니다.
소비자 가전제품

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케이스, 커넥터, 절연재와 같은 복잡하고 정밀한 전자 부품용 맞춤형 금형을 제작하여 탁월한 성능을 보장합니다.
의료기기

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엄격한 안전 기준을 충족하는 수술 도구, 진단 기기 및 일회용 의료 부품용 신뢰할 수 있는 금형.
포장 솔루션

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고속 생산과 비용 효율성을 갖춘 식품 용기, 병뚜껑 및 산업용 포장재용 고효율 금형.
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가전제품

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가전제품 하우징, 내부 부품 및 외관 패널용으로 내구성이 뛰어나고 가벼운 금형을 일관된 품질로 제공합니다.
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용차오 플라스틱 금형은 최고 품질의 플라스틱 사출 금형을 제공하는 선도적인 기업입니다. 풍부한 경험과 전문성을 바탕으로, 최상의 플라스틱 사출 성형 솔루션을 찾는 고객에게 최고의 선택으로 자리매김했습니다.

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플라스틱 사출 금형에 대한 자주 묻는 질문

플라스틱 사출 금형은 대량 생산 시 높은 정밀도의 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용되는 도구입니다. 경화강, 알루미늄, 스테인리스강과 같은 내구성이 뛰어난 소재로 제작되는 이 금형은 고압 사출 성형 공정을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 당사는 선도적인 플라스틱 사출 금형 제조업체로서 복잡한 설계 및 기능적 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션 제작에 특화되어 있습니다. 당사의 금형은 탁월한 치수 정확도, 표면 마감, 생산 효율성을 제공하여 자동차, 전자, 의료기기, 포장, 소비재 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로 고품질 금형, 엄격한 품질 관리, 효율적인 생산 일정을 보장하여 전 세계 고객의 요구를 충족합니다.

☼ 플라스틱 사출 금형의 일반적인 생산 일정은 어떻게 되나요?

제작 일정은 디자인의 복잡성과 맞춤 제작 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적인 금형 제작은 보통 4~6주가 소요됩니다.

☼ 플라스틱 사출 금형에 어떤 재료를 사용하시나요?

당사는 내구성과 정밀도를 위해 P20, H13, S136 강철과 같은 고품질 소재를 사용하여 금형의 안정적인 성능을 보장합니다.

☼ 독특한 디자인에 맞춰 플라스틱 사출 금형을 맞춤 제작할 수 있습니까?

네, 저희는 고객님의 설계 사양과 기능적 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 특화되어 있습니다.

☼ 플라스틱 사출 금형 생산의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

금형 제작에는 엄격한 최소 주문 수량(MOQ)이 없으며, 고객 프로젝트 요구 사항에 맞춘 맞춤형 제작에 중점을 두고 있습니다.

☼ 플라스틱 사출 금형의 품질은 어떻게 보장하나요?

당사는 최상의 성능을 보장하기 위해 재료 테스트, 정밀 가공 및 금형 시험 가동을 포함한 엄격한 품질 관리를 실시합니다.

☼ 귀사의 플라스틱 사출 금형은 어떤 산업 분야에 서비스를 제공합니까?

당사의 금형은 자동차, 전자, 의료, 포장 및 가전 제품 산업에서 널리 사용됩니다.