HDPE 사출 성형 공정 가이드: 수지에서 완제품까지

HDPE의 혼합물 내화학성 그리고 충격 저항 연료 탱크, 의료용 트레이 및 식품 용기에 이상적입니다. 그러나 이를 달성하려면 고품질 성형 부품 세 가지 핵심 단계를 정확하게 제어해야 합니다. 15년간의 현장 경험을 바탕으로 한 실용적인 가이드를 소개합니다.

1단계: 재료 준비

1. 수지 선택

● 식품/의료용 등급FDA 규정을 준수하는 등급을 명시하십시오(예: ExxonMobil HD7705).

● 산업옥외 용도에는 자외선 안정화 수지(예: Chevron HDPE 5502)를 사용하십시오.

2. 건조 프로토콜

● 온도: 65~80°C (149~176°F)

● 소요 시간: 2-3시간 (매우 중요 - 건조되지 않은 HDPE는 기포 발생 및 용접선 약화의 원인이 됩니다)

● 수분 함량 목표치:

꿀팁개봉한 수지 봉투는 제습제와 함께 밀폐 용기에 보관하십시오.

2단계: 기기 설정

(낮은 온도 + 낮은 속도 = 흐름 자국; 높은 온도 + 빠른 압력 = 매끄러운 표면)

3단계: 금형 설계 필수 요소

1. 벽 두께

● 최소 두께: 1.5mm (0.059")

● 이상적인 두께: 2.5-3.5mm (0.098-0.138인치)

● 6mm? 수축 방지를 위해 가스 보조 성형을 사용하십시오.

2. 수축 보상

표준: 1.5~4% (등급에 따라 다름)

3. 게이트 설계

● 두꺼운 부품(>4mm)용 다이렉트 게이트

문제 해결: 가장 중요한 3가지 문제

문제 1: 왜곡

● 근본 원인: 냉각 속도 불균형

● 수정 사항:

금형 온도를 50°C 이상으로 높이세요

밀착형 냉각 채널 추가 (사이클 시간 5-15% 단축)

문제 2: 취성 용접선

● 원인: 접합부에서 재료가 너무 빨리 식습니다.

● 해결책:

용융 온도를 10~15°C 높이십시오.

유동 전선이 만나는 것을 최소화하도록 게이트 위치를 변경하십시오.

문제 3: 곰팡이에 달라붙음

● 체크리스트:

금형을 SPI-A3 표면 조도(Ra ≤0.2μm)로 연마합니다.

500회 작동 주기마다 이형제(예: PTFE 스프레이)를 도포하십시오.

드래프트 각도를 확인하십시오: 최소 1° (표면이 울퉁불퉁한 경우 2°)

핵심 요약:

HDPE의 다재다능함은 체계적인 공정 관리를 통해 발휘됩니다. 세 가지 핵심 요소를 제어하십시오.재료의 건조도, 정확한 온도, 그리고 수축률을 고려한 금형 설계생산 문제의 80%를 예방하려면, 복잡한 프로젝트의 경우 HDPE의 결정성이 최종 부품 성능에 미치는 영향을 이해하는 금형 전문가와 협력하십시오.