맞춤형 BMC 금형 제조업체
정밀 벌크 성형 컴파운드 솔루션

BMC 금형은 "벌크 몰딩 컴파운드(BMC)" 제조 공정에 사용되는 금형을 말합니다. BMC는 수지(일반적으로 폴리에스터), 유리 섬유, 충전재 및 첨가제로 구성된 열경화성 복합 재료로, 압축 성형을 통해 복잡하고 강하며 치수 안정성이 뛰어난 부품을 만드는 데 사용됩니다. 높은 강도, 내열성 및 전기 절연 특성 덕분에 자동차 부품, 전기 인클로저 및 가전 제품 부품에서 흔히 볼 수 있습니다.

BMC의 플라스틱 성분은 일반적으로 폴리프로필렌이지만 다른 종류도 사용할 수 있습니다. 섬유 성분은 일반적으로 유리 섬유이지만 탄소 섬유나 아라미드 섬유도 사용할 수 있습니다. 이러한 조합으로 만들어진 물질은 원하는 어떤 모양으로든 가공하고 원하는 크기로 성형할 수 있습니다.

벌크 몰딩 컴파운드(BMC)는 유리 섬유 강화 폴리머 소재로, 벌크 백과 슬러그 형태로 제공됩니다. BMC는 폴리머 수지, 다양한 불활성 충전제, 섬유 강화제, 촉매, 안정제 및 안료로 구성되어 점성을 갖습니다. 고함량 충전재와 단섬유 강화 소재입니다.

BMC는 최종 용도에 따라 우수한 기계적 특성, 정밀한 치수 제어, 난연성, 높은 절연 강도, 내식성 및 뛰어난 강도를 구현하도록 제조됩니다. 탁월한 유동성 덕분에 다양한 용도에 적합하며, 다양한 색상으로 제공됩니다.

BMC는 벌크 몰딩 컴파운드(Bulk Molding Compound)의 약자입니다.

BMC 금형은 폴리머 수지, 다양한 불활성 충전제, 섬유 보강재, 촉매, 안정제 및 안료로 구성된 점성 있는 열경화성 플라스틱을 사용합니다. 이 소재는 충전재 함량이 높고 단섬유로 보강되어 있습니다.

BMC는 벌크 백 형태뿐 아니라 슬러그 형태로도 제공됩니다. 혼합 작업은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 유리와 페이스트를 혼합하는 방법에는 연속 스크류 믹서, 시그마 블레이드 믹서, 플라우 블레이드 믹서의 세 가지가 있습니다. 어떤 공정을 선택할지는 특정 제품 특성, 제품 형태 및 용량에 따라 달라집니다.

최종 용도에 따라, BMC 몰드는 정밀한 치수 제어, 난연성, 높은 절연 강도, 부식 및 얼룩 방지, 색상 안정성을 확보하도록 배합됩니다. 탁월한 유동성을 지닌 BMC 몰드는 세부적인 부분과 치수에 있어 정밀도가 요구되는 다양한 용도에 적합합니다. 또한, 다양한 색상으로 제공됩니다.

또한, BMC 금형은 압축 성형과 사출 성형 모두에 적합합니다. BMC의 압축 성형은 전기 장비, 자동차 부품, 가전 제품 및 공구용 하우징과 같은 복잡한 부품을 대량으로 산업 생산에 사용합니다.

재료 구성:

BMC는 반죽과 같은 재질로, 짧은 유리 섬유가 수지 시스템, 충전제 및 첨가제와 혼합되어 있어 용도에 따라 재질의 특성을 유연하게 조정할 수 있습니다.

성형 공정:

BMC는 일반적으로 압축 성형 방식을 사용하여 성형됩니다. 이 방식에서는 재료를 가열된 금형 캐비티에 넣고 압력을 가하여 압축함으로써 원하는 모양을 얻습니다.

설계 고려 사항:

BMC 금형은 원활한 재료 흐름과 손쉬운 부품 분리를 보장하기 위해 적절한 드래프트 각도, 통풍 채널 및 분할선과 같은 특징을 고려하여 설계해야 합니다.

BMC 금형 설계는 플라스틱 산업의 다른 생산 공정과 유사한 규칙을 따릅니다. 하지만 SMC 금형을 제작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 첫 번째이자 가장 중요한 것은 전단 모서리입니다.

금형 수축

BMC 금형에는 두 가지 수축률이 있습니다. 로우 프로파일 A급 부품의 수축률은 -0.05%에서 0%입니다.

온도 시스템

BMC(바이오매트릭스 제조)에는 냉각 방식 대신 가열 방식이 필요합니다. 금형의 작동 온도는 일반적으로 140도에서 160도 사이입니다. 온도 시스템을 설계할 때는 표면 온도를 매우 정밀한 범위 내로 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 금형에 재료가 더 쉽게 채워지고, 뒤틀림이 적으며 표면이 균일한 부품을 생산할 수 있습니다. 금형은 증기, 오일, 전기 또는 고압수를 이용하여 가열할 수 있습니다.