BMC 사출 성형 | 용차오 금형

BMC 사출 금형 설계 분야에서 20년의 경력을 보유하고 있습니다. 용차오 분할선, 이젝터 핀 위치, 가열 시스템, 금형 코어 두께, 슬라이더 구조 및 코어 풀링 메커니즘을 최적화합니다.

제품에서 러너를 분리하기 위해 금형 내 절단 기술을 사용하여 수동 러너 처리 과정을 줄입니다.

러너 폐기물을 최소화하고, 재료비를 절감하며, 환경 오염을 줄이기 위해 밸브 게이팅 설계를 적용하여 제품 비용을 낮추고, 사출 시간을 단축하며, 제품 강도를 향상시켰습니다.

20년 이상의 사출 성형 경험을 바탕으로, 당사는 다양한 금형 및 제품 구조의 디버깅에 탁월한 역량을 보유하고 있습니다.

- 금형은 콜드 러너 시스템을 사용합니다.

- 성형 과정에서 진공 기술이 적용됩니다.

- 사출 성형

- 사출 압축 성형은 일반 사출 성형에 비해 제품 강도를 15% 향상시킵니다.

- 트랜스퍼 몰딩은 배럴 내부에 유리 섬유를 보존하여 압축 몰딩과 거의 유사한 강도를 얻습니다.

기존의 스크류 방식 사출기는 유리 섬유를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 당사는 기계 공급업체와 협력하여 스크류가 없는 이송식 사출기라는 새로운 유형의 기계를 개발하여 최적의 제품 강도를 구현했습니다.

이 기계의 배럴에는 예열 시스템이 장착되어 있습니다. (50-60°C)재료 예열을 개선하여 성형성, 제품 외관 및 강도를 향상시킵니다.

BMC 사출 성형 이 회사는 항공우주, 자동차, 트럭, 고속철도, 의료 및 기타 산업 분야의 국제 제조업체들로부터 인정받고 라이선스를 취득했습니다.

당사는 고객에게 복합 소재 응용 분야에 대한 솔루션을 제공할 뿐만 아니라 신제품 개발을 위한 타당성 분석 및 기술 지원도 제공합니다.

BMC는 다양한 소비자 시장 수요를 충족하기 위해 여러 가지 색상으로 제공됩니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 금형 내 코팅 기술을 사용하여 통합 생산이 가능합니다.