ದೂರವಾಣಿ
ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ
ವಾಟ್ಸಾಪ್
ಕಸ್ಟಮ್ BMC ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕ
ನಿಖರವಾದ ಬೃಹತ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಪರಿಹಾರಗಳು
BMC ಅಚ್ಚು ವಿವರಣೆ
| ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು | ಬಿಎಂಸಿ |
| ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಉಕ್ಕು | |
| S45C, S50C, LKM,P20 ಇತ್ಯಾದಿ. | |
| ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. | |
| ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ | ಬುಡೆರಸ್: 1.2344, 8407 SKD61 ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ಫಿಂಕ್ಲ್: P20, ಹಿಪ್-20, H13, ಇತ್ಯಾದಿ. | |
| ಹಿಟಾಚ್: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, ಇತ್ಯಾದಿ. | |
| ಅಸಾಬ್: 618, 718, STAVAX, ಇತ್ಯಾದಿ. | |
| ಕುಹರದ ಸಂಖ್ಯೆ | ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ |
| ರನ್ನರ್ ಪ್ರಕಾರ | ಹಾಟ್/ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ |
| ಗಡಸುತನ | ಪೂರ್ವ-ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕು: HRC 30-32±1° |
| ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ | ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಕ್ಕು: HRC 50-52±1° |
| ಕೋರ್ ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ | ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ |
| ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ | ಮೋಟಾರ್, ಆಯಿಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಏಂಜಲ್ ಪಿನ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ | ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ |
| ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಹ್ಯಾಚಿಂಗ್, EDM ಹ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಡೈಮಂಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. | |
| ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ |
| ಉಪಕರಣ ಯಂತ್ರ | CNC, EDM, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ | ಯುಜಿ, ಪ್ರೊ-ಇ, ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ಮೋಲ್ಡ್ ಲೈಫ್ | ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ |
| ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ: | |
| 1. ಪೂರ್ವ-ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕಿಗೆ 300,000-500,000 ಹೊಡೆತಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಷ; | |
| 2. ಗಡಸುತನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಕ್ಕಿಗೆ 1,000,000 ಹೊಡೆತಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಷ. |
ವರ್ಧಿತ ಬಾಳಿಕೆ
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ
ಹಗುರವಾದ ನಿಖರತೆ
ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ
ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಗೆ ನಾವು ಕೋಟ್ ನೀಡೋಣ.
ಯೋಂಗ್ಚಾವೊ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ (BMC) ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರ. ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ BMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.
- ● ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ, ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
- ● ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಲ, ಇದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 200-300 ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತಲುಪಿಸಬಲ್ಲದು.
- ● ಉತ್ತಮ ಸಂವಹನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆ, ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ವಿವರವಾದ ಫೋಟೋಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ● ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳವರೆಗೆ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
- ● ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಪಾರ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಇತರ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸಿ.
ಯೋಂಗ್ಚಾವೊ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ವೃತ್ತಿಪರ BMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ BMC ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, BMC ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. BMC ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ಯೋಂಗ್ಚಾವೊ BMC ಅಚ್ಚು ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ. ಸಾರಿಗೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸರಣಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ BMC ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ನಿಮ್ಮ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
BMC ಮೋಲ್ಡ್ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು
BMC ಅಚ್ಚು ಎಂದರೆ "ಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್" (BMC) ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚು. ಇದು ರಾಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್), ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಕೀರ್ಣ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
☼ BMC ಎಂದರೇನು?
BMC ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಅರಾಮಿಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.
ಬಲ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ (BMC) ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಲ್ಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಸ್ಲಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. BMC ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ, ವಿವಿಧ ಜಡ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆ, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, BMC ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೃಹತ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
☼ BMC ಅಚ್ಚು ಎಂದರೇನು?
BMC ಎಂದರೆ ಬೃಹತ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಂಯುಕ್ತ.
BMC ಅಚ್ಚು ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ, ವಿವಿಧ ಜಡ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧನೆ, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿದ್ದು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
BMC ಬೃಹತ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಾಜನ್ನು ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ನಿರಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್, ಸಿಗ್ಮಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೋ ಬ್ಲೇಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಲೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು BMC ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿವರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, BMC ಅಚ್ಚು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. BMC ಯ ಕಂಪ್ರೆಸಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರು ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಸತಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
☼ BMC ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:
ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ:
BMC ಒಂದು ಹಿಟ್ಟಿನಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನ್ವಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಕ್ಕಂತೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
BMC ಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:
ಸರಾಗವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು BMC ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ತೆರಪಿನ ಚಾನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ರೇಖೆಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
☼ BMC ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ BMC ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೀವು SMC ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು ಶಿಯರ್ ಎಡ್ಜ್.
ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
BMC ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಡು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವರ್ಗ A ಭಾಗವು -0.05% ರಿಂದ 0% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
BMC ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಬದಲು ತಾಪನ ಚಾನಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 140 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ 160 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಗಿ, ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ, ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಭಾಗದ ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.