ទូរស័ព្ទ
ផ្ញើអ៊ីមែល
វ៉ាសប៊ុត
ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សិត BMC ផ្ទាល់ខ្លួន
ដំណោះស្រាយសមាសធាតុផ្សិតបរិមាណជាក់លាក់
ការពិពណ៌នាអំពីផ្សិត BMC
| សម្ភារៈផលិតផល | ប៊ីអឹមស៊ី |
| ដែកថែបនៃមូលដ្ឋានផ្សិត | |
| S45C, S50C, LKM, P20 ជាដើម។ | |
| អាស្រ័យលើផលិតផល យើងជួយអតិថិជនជ្រើសរើសសម្ភារៈសមស្រប | |
| ប្រហោង និងស្នូល | ប៊ូឌឺរូស៖ ១.២៣៤៤, ៨៤០៧ SKD៦១ ជាដើម។ |
| ហ្វីងកល៖ P20, Hip-20, H13, ជាដើម។ | |
| ហ៊ីតាច៖ NAK80, DAC, FDAC, SKD61 ជាដើម។ | |
| អាសាប៖ ៦១៨, ៧១៨, ស្តាវ៉ាក់ស៍ ជាដើម។ | |
| លេខប្រហោង | អាស្រ័យលើផលិតផល ឬម៉ាស៊ីនរបស់អតិថិជន |
| ប្រភេទអ្នករត់ | អ្នករត់ក្តៅ/ត្រជាក់ |
| ភាពរឹង | ដែកថែបរឹងមុន៖ HRC 30-32 ± 1° |
| ប្រហោង និងស្នូល | ដែកថែបព្យាបាលកំដៅ៖ HRC 50-52±1° |
| ការទាញស្នូល | អាស្រ័យលើផលិតផល |
| ប្រព័ន្ធច្រានចេញ | ម៉ូទ័រ, ស៊ីឡាំងប្រេង, ចានបកសំបក, ម្ជុលទេវតា, ម្ជុលបញ្ចេញ ជាដើម។ |
| ការបញ្ចប់ផ្ទៃ | អាស្រ័យលើផលិតផល |
| ការញាស់វាយនភាព, ការញាស់ EDM, ការប៉ូលា, ការប៉ូលាពេជ្រ ជាដើម។ | |
| ប្រភេទសម្រាប់ដោះផ្សិត | ស្វ័យប្រវត្តិ |
| ម៉ាស៊ីនឧបករណ៍ | CNC, EDM, ម៉ាស៊ីនកិន, ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែ, ជាដើម។ |
| កម្មវិធីរចនា | UG, PRO-E, AutoCAD ជាដើម។ |
| ជីវិតផ្សិត | អាស្រ័យលើភាពរឹងរបស់ដែក និងសម្ភារៈប្លាស្ទិក |
| ប្រើប្រាស់ជាទូទៅ៖ | |
| ១. ៣០០,០០០-៥០០,០០០ ដង ឬមួយឆ្នាំក្រោមនីតិវិធីប្រើប្រាស់ធម្មតាសម្រាប់ដែកថែបមុនរឹង។ | |
| 2. 1,000,000 ដង ឬមួយឆ្នាំក្រោមនីតិវិធីប្រើប្រាស់ធម្មតាសម្រាប់ដែកថែបព្យាបាលភាពរឹង។ |
ភាពធន់ប្រសើរឡើង
អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី
ភាពជាក់លាក់ទម្ងន់ស្រាល
ភាពបត់បែននៃការរចនា
សូមឲ្យយើងផ្គត់ផ្គង់សម្រង់តម្លៃសម្រាប់គម្រោងបន្ទាប់របស់អ្នក។
ក្រុមហ៊ុន Yongchao Plastic Mold គឺជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្សិត Bulk Molding Compound (BMC) ដែលមានគុណភាពខ្ពស់លំដាប់ខ្ពស់។ ដោយមានបទពិសោធន៍ និងជំនាញយ៉ាងទូលំទូលាយរបស់យើង យើងទទួលបានកេរ្តិ៍ឈ្មោះជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមសម្រាប់អតិថិជនដែលកំពុងស្វែងរកដំណោះស្រាយផ្សិត BMC ដ៏ល្អបំផុត។
- ● មានបទពិសោធន៍ច្រើនឆ្នាំក្នុងការរចនាផ្សិត ជាមួយនឹងកម្មករជំនាញ ro ធានានូវគុណភាព។
- ● កម្លាំងនៃសមត្ថភាពផលិតកម្ម ដែលអាចផ្គត់ផ្គង់បាន 200-300 ឈុតក្នុងមួយឆ្នាំ និងការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា។
- ● ជំនាញទំនាក់ទំនងល្អ និងសេវាកម្មល្អដល់អតិថិជន កាលវិភាគត្រូវបានធ្វើឡើងជារបាយការណ៍ប្រចាំសប្តាហ៍ជាមួយនឹងរូបថតលម្អិត បន្ទាប់មកផ្ញើទៅអតិថិជនសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យ។
- ● បម្រើដំណើរការទាំងមូលចាប់ពីការរចនារហូតដល់ការកែច្នៃរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យរហូតដល់ការសាកល្បងផ្សិត។
- ● ផ្តល់ជូនដោយឥតគិតថ្លៃនូវគ្រឿងបន្លាស់ដែលងាយខូចខាត និងឯកសារផ្សេងទៀតតាមដែលអ្នកចង់បាន។
ក្រុមហ៊ុន Yongchao Plastic Mold Co., Ltd ជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្សិត BMC ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដែលផ្តោតសំខាន់លើផ្សិតចាក់ BMC ផ្សិត BMC និងសេវាកម្ម។ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយផ្សិតចាក់ BMC ផ្សិត Yongchao BMC ទទួលបានកេរ្តិ៍ឈ្មោះល្អពីអតិថិជនរបស់យើងនៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗគ្នា។ ផ្សិតចាក់ BMC ក្នុងការដឹកជញ្ជូន ស៊េរីអនាម័យ ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច អគារ និងកីឡាជាដើម។ យើងមានរោងចក្រផលិតដែលមានផលិតភាពនៅបម្រើអ្នក ដែលក៏បំពេញតម្រូវការផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកផងដែរ។
ចំណេះដឹង និងការណែនាំអំពីផ្សិត BMC
ផ្សិត BMC សំដៅលើផ្សិតដែលប្រើក្នុងដំណើរការផលិត "សមាសធាតុផ្សិតច្រើន" (BMC) ដែលជាសម្ភារៈសមាសធាតុ thermosetting ដែលផ្សំឡើងពីជ័រ (ជាធម្មតា polyester) សរសៃកញ្ចក់ សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែម ដែលប្រើក្នុងផ្សិតបង្ហាប់ដើម្បីបង្កើតផ្នែកស្មុគស្មាញ រឹងមាំ និងមានស្ថេរភាពវិមាត្រ ដែលជារឿយៗត្រូវបានគេមើលឃើញនៅក្នុងសមាសធាតុរថយន្ត ឯករភជប់អគ្គិសនី និងគ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍ដោយសារតែកម្លាំងខ្ពស់ ភាពធន់នឹងកំដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីរបស់វា។
☼ តើ BMC ជាអ្វី?
សមាសធាតុប្លាស្ទិកនៃ BMC ជាធម្មតាគឺ polypropylene ប៉ុន្តែប្រភេទផ្សេងទៀតក៏អាចប្រើបានដែរ។ សមាសធាតុសរសៃជាធម្មតាគឺកញ្ចក់ ប៉ុន្តែក៏អាចជាសរសៃកាបូន ឬសរសៃអារ៉ាមីតផងដែរ។ សារធាតុលទ្ធផលពីការរួមបញ្ចូលគ្នានេះអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជារាងណាមួយ និងផ្សិតទៅជាទំហំណាមួយដែលចង់បាន។
សមាសធាតុផ្សិតច្រើន (BMC) គឺជាវត្ថុធាតុដើមប៉ូលីមែរដែលពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកញ្ចក់ ហើយមានក្នុងទម្រង់ថង់ធំៗ ក៏ដូចជាទម្រង់ជាស្លេស។ BMC ត្រូវបានផ្សំឡើងពីជ័រប៉ូលីមែរ សារធាតុបំពេញអសកម្មជាច្រើន ការពង្រឹងជាតិសរសៃ កាតាលីករ សារធាតុរក្សាស្ថេរភាព និងសារធាតុពណ៌ដែលបង្កើតជាជាតិស្អិត។ វាត្រូវបានបំពេញយ៉ាងខ្លាំង និងពង្រឹងដោយសរសៃខ្លីៗ។
អាស្រ័យលើកម្មវិធីប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ BMC ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងវិមាត្រតឹងរ៉ឹង ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង កម្លាំងឌីអេឡិចត្រិចខ្ពស់ ធន់នឹងការច្រេះ និងកម្លាំងខ្លាំង។ លក្ខណៈលំហូរដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វាធ្វើឱ្យសមាសធាតុផ្សិតភាគច្រើនសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ និងមានពណ៌ជាច្រើនប្រភេទ។
☼ តើផ្សិត BMC ជាអ្វី?
BMC គឺជាសមាសធាតុផ្សិតច្រើន។
ផ្សិត BMC បានប្រើផ្លាស្ទិច thermoset ដែលផ្សំឡើងពីជ័រ polymer សារធាតុបំពេញ inert ជាច្រើនប្រភេទ ការពង្រឹងសរសៃ កាតាលីករ សារធាតុស្ថេរភាព និងសារធាតុពណ៌ដែលបង្កើតជា viscous។ វាត្រូវបានបំពេញ និងពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងសរសៃខ្លីៗ។
BMC មាននៅក្នុងថង់ធំៗ ក៏ដូចជាទម្រង់ជាគ្រាប់។ ប្រតិបត្តិការលាយអាចត្រូវបានធ្វើតាមវិធីជាច្រើន។ មានវិធីសាស្រ្តបីយ៉ាងសម្រាប់ផ្សំកញ្ចក់ជាមួយកាវបិទ៖ ម៉ាស៊ីនលាយវីសជាប់ ម៉ាស៊ីនលាយកាំបិតស៊ីហ្គាម៉ា និងម៉ាស៊ីនលាយកាំបិតភ្ជួរ។ ដំណើរការដែលបានជ្រើសរើសគឺអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិផលិតផលជាក់លាក់ ទម្រង់ផលិតផល និងបរិមាណ។
អាស្រ័យលើកម្មវិធីប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ សមាសធាតុត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងវិមាត្រតឹងរ៉ឹង ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង កម្លាំងឌីអេឡិចត្រិចខ្ពស់ ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងស្នាមប្រឡាក់ និងស្ថេរភាពពណ៌។ លក្ខណៈលំហូរដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វាធ្វើឱ្យផ្សិត BMC ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់លម្អិត និងវិមាត្រ។ សម្ភារៈនេះមានពណ៌ជាច្រើនប្រភេទ។
ក្រៅពីនេះ ផ្សិត BMC គឺសមរម្យសម្រាប់ទាំងការផ្សិតបង្ហាប់ ឬការផ្សិតចាក់។ ការផ្សិតបង្ហាប់របស់ BMC ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសមាសធាតុស្មុគស្មាញដូចជាឧបករណ៍អគ្គិសនី សមាសធាតុរថយន្ត ស្រោមសម្រាប់ឧបករណ៍អគ្គិសនី និងឧបករណ៍ ក្នុងបរិមាណឧស្សាហកម្មច្រើន។
☼ ចំណុចសំខាន់ៗអំពីផ្សិត BMC៖
សមាសភាពសម្ភារៈ៖
BMC គឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានរាងដូចម្សៅ ដែលសរសៃកញ្ចក់ខ្លីត្រូវបានលាយជាមួយប្រព័ន្ធជ័រ សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែម ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនខ្ពស់ក្នុងការកែសម្រួលលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វត្ថុធាតុដើមដោយផ្អែកលើការអនុវត្ត។
ដំណើរការផ្សិត៖
ជាទូទៅ BMC ត្រូវបានផ្សិតដោយប្រើផ្សិតបង្ហាប់ ដែលសម្ភារៈត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដែលមានកំដៅ ហើយបង្ហាប់ក្រោមសម្ពាធដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាងដែលចង់បាន។
ការពិចារណាលើការរចនា៖
ផ្សិត BMC ត្រូវការរចនាជាមួយនឹងលក្ខណៈពិសេសដូចជាមុំខ្យល់ត្រឹមត្រូវ បណ្តាញខ្យល់ចេញចូល និងបន្ទាត់បែងចែក ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលូន និងងាយស្រួលដកចេញផ្នែក។
☼ ការពិចារណាសំខាន់ៗសម្រាប់ការរចនា និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្សិត BMC
ការរចនាផ្សិត BMC អនុវត្តតាមច្បាប់ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការផលិតផ្សេងទៀតជាមួយឧស្សាហកម្មផ្លាស្ទិច។ ប៉ុន្តែមុនពេលអ្នកសាងសង់ផ្សិត SMC មានរឿងមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណា។ រឿងដំបូង និងសំខាន់បំផុតគឺគែមកាត់។
ការរួញតូចនៃផ្សិត
ផ្សិត BMC មានការរួញពីរ។ ផ្នែកថ្នាក់ A ដែលមានទម្រង់ទាបមានការរួញពី -0.05% ដល់ 0%។
ប្រព័ន្ធសីតុណ្ហភាព
BMC ត្រូវការប្រព័ន្ធកំដៅជំនួសឲ្យការត្រជាក់។ សីតុណ្ហភាពការងាររបស់ផ្សិតជាធម្មតាមានចាប់ពី 140 ដឺក្រេដល់ 160 ដឺក្រេ។ នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធសីតុណ្ហភាព វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាសីតុណ្ហភាពផ្ទៃឱ្យស្ថិតក្នុងកម្រិតជិតបំផុត។ ផ្សិតនឹងបំពេញបានកាន់តែងាយស្រួល និងផលិតផ្នែកដែលមានការរួញតិចជាងមុន និងរូបរាងផ្ទៃស្មើគ្នា។ ផ្សិតអាចត្រូវបានកំដៅដោយចំហាយទឹក ប្រេង អគ្គិសនី ឬសូម្បីតែទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។
ប្រព័ន្ធបូមធូលី
ដើម្បីទទួលបានរូបរាងកាន់តែប្រសើរឡើងនៃគ្រឿងបន្លាស់នឹងត្រូវការជំនួយពីម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែម សូមទាក់ទងអ្នកបច្ចេកទេសរបស់យើង។