HDPE射出成形加工ガイド：樹脂から完成品まで

HDPEのブレンド 耐薬品性 そして 耐衝撃性 燃料タンク、医療用トレイ、食品容器などに最適です。しかし、 高品質の成形部品 3つの重要なフェーズを正確に制御する必要があります。15年間の現場経験に基づいた、実践的なガイドをご紹介します。

フェーズ1：材料の準備

1. 樹脂の選択

● 食品/医療グレード: FDA準拠グレードを指定します（例：ExxonMobil HD7705）

● 産業屋外用途には紫外線安定化樹脂（例：シェブロンHDPE 5502）を使用してください。

2. 乾燥プロトコル

● 温度: 65～80℃ (149～176°F)

● 時間: 2～3 時間 (重要 - 乾燥していない HDPE は気泡や溶接ラインの弱化の原因となります)

● 水分目標値:

プロのヒント: 開封した樹脂袋は乾燥剤と一緒に密閉容器に保管してください。

フェーズ2: マシンの設定

（低温 + 低速 = フローマーク、高温 + 高速圧力 = 滑らかな表面）

フェーズ3：金型設計の基本

1. 壁の厚さ

● 最小: 1.5mm (0.059")

● 理想：2.5～3.5mm（0.098～0.138インチ）

● 6mm? ひけ防止のためガスアシスト成形

2. 収縮補正

標準：1.5～4％（グレードにより異なる）

3. ゲートの設計

● 厚肉部品（4mm以上）用のダイレクトゲート

トラブルシューティング: 最も重要な3つの問題

問題1：反り

● 根本原因：冷却速度の不均一

● 修正：

金型温度を50℃以上に上げる

コンフォーマル冷却チャネルの追加（サイクルタイムを5～15%短縮）

問題2：脆い溶接線

● 理由：合流点で材料が急速に冷却される

● ソリューション：

溶融温度を10～15℃上げる

ゲートの位置を変更してフローフロントの衝突を最小限に抑える

問題3：型にはまる

● チェックリスト：

金型をSPI-A3仕上げ（Ra≤0.2μm）に研磨する

500サイクルごとに離型剤（例：PTFEスプレー）を塗布する

ドラフト角度を確認します: 最小 1° (テクスチャ面の場合は 2°)

重要なポイント：

HDPEの多様性は、規律ある処理によって発揮されます。3つの柱をコントロールしましょう。材料の乾燥、正確な温度、収縮を考慮した金型設計製造上の問題の80%を回避できます。複雑なプロジェクトの場合は、HDPEの結晶性が最終部品の性能にどのように影響するかを理解しているツール専門家と提携してください。