カスタムBMC金型メーカー
精密バルク成形コンパウンドソリューション

BMC 金型とは、樹脂 (通常はポリエステル)、ガラス繊維、充填剤、添加剤から構成される熱硬化性複合材料である「バルク成形コンパウンド (BMC)」の製造プロセスで使用される金型を指します。BMC は、圧縮成形で複雑で強度があり、寸法が安定した部品を作成するために使用されます。強度、耐熱性、電気絶縁性が高いため、自動車部品、電気筐体、家電部品によく見られます。

BMCのプラスチック成分は通常ポリプロピレンですが、他の種類のものも使用できます。繊維成分は通常ガラスですが、カーボン繊維やアラミド繊維も使用できます。この組み合わせから得られる物質は、あらゆる形状に加工でき、必要なサイズに成形できます。

バルクモールディングコンパウンド（BMC）はガラス繊維強化ポリマー材料で、バルクバッグとスラグの形態で入手可能です。BMCは、ポリマー樹脂、各種不活性充填剤、繊維強化材、触媒、安定剤、そして粘性を形成する顔料で構成されています。短繊維で高度に充填・強化されています。

BMCは、最終用途に応じて、優れた機械的特性、厳密な寸法制御、難燃性、高い誘電強度、耐腐食性、そして優れた強度を実現するように配合されています。優れた流動特性により、バルク成形コンパウンドは幅広い用途に適しており、多様な色を取り揃えています。

BMC はバルク成形コンパウンドです。

BMCモールドは、ポリマー樹脂、各種不活性充填剤、繊維強化材、触媒、安定剤、そして粘性を形成する顔料からなる熱硬化性プラスチックを使用しています。短繊維で高度に充填・強化されています。

BMCはバルクバッグとスラグの形態で入手可能です。混合は様々な方法で行うことができます。ガラスとペーストを混合する方法としては、連続スクリューミキサー、シグマブレードミキサー、プラウブレードミキサーの3種類があります。どのプロセスを選択するかは、製品の特性、形状、容量によって異なります。

最終用途に応じて、厳密な寸法制御、難燃性、高い誘電強度、耐腐食性、耐汚染性、そして色安定性を実現するコンパウンドが配合されています。優れた流動特性により、BMCモールドは細部の精度と寸法精度が求められる幅広い用途に適しています。この材料は、幅広い色を取り揃えています。

さらに、BMC金型は圧縮成形と射出成形のどちらにも適しています。BMCの圧縮成形は、電気機器、自動車部品、電気機器や工具の筐体など、複雑な部品を工業的に大量に製造するために使用されます。

素材構成:

BMC は、短いガラス繊維を樹脂システム、充填剤、添加剤と混合した生地のような材料であり、用途に応じて材料の特性を柔軟に調整できます。

成形工程：

BMC は通常、圧縮成形を使用して成形されます。圧縮成形では、材料を加熱された金型キャビティに配置し、圧力をかけて圧縮して、目的の形状を実現します。

設計上の考慮事項:

BMC 金型は、スムーズな材料の流れと部品の容易な取り外しを確保するために、適切なドラフト角度、ベント チャネル、パーティング ラインなどの機能を備えて設計する必要があります。

BMC金型の設計は、プラスチック業界の他の製造プロセスと同様のルールに従います。しかし、SMC金型を製作する前に、いくつか考慮すべき事項があります。まず、そして最も重要なのはせん断エッジです。

金型収縮

BMC金型には2種類の収縮率があります。低プロファイルクラスA部品の収縮率は-0.05%から0%です。

温度システム

BMCは冷却ではなく加熱経路を必要とします。金型の作動温度は通常140～160度です。温度システムを設計する際には、表面温度を非常に厳密なパラメータ範囲内に保つことが重要です。金型への充填が容易になり、反りが少なく、表面外観が均一な部品が製造されます。金型は蒸気、油、電気、さらには高圧水で加熱できます。