טֵלֵפוֹן
שלח אימייל
וואטסאפ
יצרן הזרקת פלסטיק PPS בסין | פתרונות פלסטיק בעלי ביצועים גבוהים
מוסמך ISO 9001:2015 | דרגות מעכבי בעירה מוכרות על ידי UL | תאימות לרכב ולרפואה
בתור מובילהזרקת PPSיצרן בסין, אנו מתכננים רכיבי PPS יצוקים בהתאמה אישית לסביבות קיצוניות. עם יותר מ-20 שנות ניסיון בהתמחות ביישומי פוליפנילן סולפיד, אנו מספקים חלקים קריטיים למשימה עבור מחברים לרכב, כלים כירורגיים ומערכות תעופה וחלל - תוך שילוב מומחיות במדע החומרים עם ייצור משולב אנכית.
לחץ לשאלה 
חומר עשוי PPS + 40%GF RYTON R4-200
מהי הזרקת PPS
פוליפנילן סולפיד (PPS) הוא פולימר חצי-גבישי העמיד בטמפרטורה גבוהה, הידוע ב:
● תכונות מעכבות בעירה (UL94 V-0 ללא תוספים)
● עמידות כימית כנגד דלקים/ממסים
● יציבות ממדית יוצאת דופן (הצטמקות של ±0.1%)
● שירות רציף בטמפרטורה של 220°C (428°F)
הזרקת PPS הופכת את תרכובות היציקה הללו לרכיבים מדויקים כמו שסתומי מערכת הדלק ומבודדים חשמליים. בניגוד לפלסטיק קונבנציונלי, PPS דורש עיבוד מיוחד כדי לממש את מלוא הפוטנציאל שלו.
אם נוכל לעזור לכם בפרויקט הזרקת PPS שלכם, התקשרו אלינו למספר 86 177 2234 8956+ או השתמשו בטופס יצירת הקשר שלנו.
בואו נדבר
עשוי מחומר PPS+40%GF A504X90 BK
תעשיות ויישומים
רכב
● סלילי הצתה, בתי חיישנים
● מינוף עמידות החום הרציפה של PPS ל-240 מעלות צלזיוס
אֶלֶקטרוֹנִיקָה
● ספקי מטען SMT, בסיסי ממסר
● שימוש בתכונות מעכבות בעירה UL94 V-0
תַעֲשִׂיָתִי
● אימפלרים של משאבות כימיות, כלובי מיסבים
● ניצול עמידות כימית שאין שני לה
רְפוּאִי
● מכשירים כירורגיים הניתנים לעיקור
● נהנים מתאימות לתקן USP Class VI
אבטחת איכות ותקנים
פרוטוקולי אימות קפדניים
● בדיקות מידות: CMM (דיוק של ±5 מיקרומטר)
● הסמכות: ISO 9001, ISO14001
בקרות עקביות אצווה
● ניטור SPC בזמן אמת של פרמטרים של הזרקת דפוס
● אישורי חומר הניתנים למעקב אחר אצווה (Solvay Ryton®, Celanese Fortron®)
תובנות טכניות: שליטה בעיבוד PPS
אסטרטגיית בחירת חומרים
טיפ לרכש: ציינו את סביבת ההפעלה - נמליץ על תרכובות אופטימליות.
| צִיוּן | הטוב ביותר עבור | נכס מפתח |
| PPS לא ממולא | אטמים כימיים | טוהר, תאימות ל-FDA |
| 40% ממולא זכוכית | סוגריים מבניים | מודול כיפוף של 25,000 מגה פסקל |
| PPS מוליך | מיגון EMI/RFI | התנגדות פני שטח של 10² Ω-cm |
טכניקות למניעת עיוות
עיצוב תבנית: עובי דופן אחיד + 1.5° טיוטה
עיבוד לאחר מכן: חישול להפגת מתחים פנימיים
הסמכה ותאימות
רכב: תמיכה בתיעוד PPAP
מפת דרכים לאופטימיזציה של עלויות
● כלי עבודה: תבניות משפחתיות לרכיבים קטנים
● חומר: שילוב של 15% טחינה חוזרת
● אוטומציה: רובוטיקה ליציקת מוספים
עיצוב ופרמטרים של תהליך עובש PPS
שיקולים קריטיים בנוגע לכתיבת כלים
● בחירת פלדה: H13 מוקשה (HRC 48-52) לעמידות בפני קורוזיה
● אוורור: מרווחים של 0.02-0.04 מ"מ למניעת מלכודות גז
● מערכות רץ חם: שמירה על טמפרטורת התכה של 310-330 מעלות צלזיוס
חלון עיבוד אופטימלי
טיפ למקצוענים: חישול לאחר התבנית (204 מעלות צלזיוס למשך שעתיים) משפר את הגבישיות לעמידות מקסימלית בחום.
| פָּרָמֶטֶר | לָנוּעַ | השפעת סטייה |
| טמפרטורת חבית | 300-360 מעלות צלזיוס | |
| טמפרטורת עובש | 130-150 מעלות צלזיוס | |
| לחץ הזרקה | 800-1,200 בר | נמוך: סימני כיור |
| יִבּוּשׁ | 4 שעות ב-150 מעלות צלזיוס | לחות >0.05%: פרוס |
שאלות נפוצות: הזרקת PPS
ש: האם PPS יכול להחליף מתכת ביישומים בחום גבוה?
ת: כן - חלקי ה-PPS המלאים בזכוכית שלנו עומדים ב-240 מעלות צלזיוס תוך הפחתת משקל של 60% (למשל, דסקיות דחף לתיבת הילוכים).
ש: כמה דקות ניתן לעצב קירות PPS?
א: 0.25 מ"מ עם תרכובות בעלות זרימה גבוהה כמו Ticona Fortron® 6165A6 (אומת עבור שבבי מיקרופלואידיה).
ש: האם אתם מספקים אישורים לעמידות בעירה?
ת: כן – UL 94 V-0 (עובי 0.8 מ"מ) עם תאימות חוט זוהר בטמפרטורה של 960°C.
ש: מהו תוחלת החיים של התבנית שלך עבור PPS?
א: 500,000+ יריות עם פלדה מוקשה וציפויים מיוחדים.