טֵלֵפוֹן
שלח אימייל
וואטסאפ
יצרן עובש BMC בהתאמה אישית
פתרונות תרכובות יציקה מדויקים
תיאור עובש BMC
| חומר המוצר | BMC |
| פלדת בסיס עובש | |
| S45C, S50C, LKM, P20 וכו'. | |
| תלוי במוצר, אנו עוזרים ללקוחות לבחור את החומר המתאים | |
| חלל וליבה | בודרוס: 1.2344, 8407 SKD61 וכו'. |
| פינקל: P20, Hip-20, H13 וכו'. | |
| Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, וכו'. | |
| אסאב: 618, 718, סטאבקס וכו'. | |
| מספר חלל | בהתאם למוצר או למכונה של הלקוחות |
| סוג רץ | רץ חם/קר |
| קַשִׁיוּת | פלדת טרום-קשיות: HRC 30-32±1° |
| חלל וליבה | פלדת טיפול בחום: HRC 50-52±1° |
| משיכת ליבה | תלוי במוצר |
| מערכת פליטה | מנוע, גליל שמן, צלחת הסרת שיער, פין מלאך, פין מפלט וכו'. |
| גימור פני השטח | תלוי במוצר |
| בקיעה של מרקמים, בקיעה של EDM, ליטוש, ליטוש יהלום וכו'. | |
| סוג פירוק עובש | אוֹטוֹמָטִי |
| מכונת כלים | CNC, EDM, מכונת כרסום, מכונת חיתוך חוטים וכו'. |
| תוכנת עיצוב | UG, PRO-E, AutoCAD וכו'. |
| חיי עובש | תלוי בקשיות הפלדה ובחומר הפלסטי |
| בשימוש נפוץ: | |
| 1. 300,000-500,000 יריות או שנה אחת תחת נוהל שימוש רגיל עבור פלדה קדם-קשיות; | |
| 2. 1,000,000 יריות או שנה אחת תחת הליך שימוש רגיל עבור פלדת טיפול קשיות. |
עמידות משופרת
בידוד חשמלי
דיוק קל משקל
גמישות עיצובית
בואו נספק לכם הצעת מחיר לפרויקט הבא שלכם.
Yongchao Plastic Mould היא ספקית מובילה של תבניות BMC (Bulk Molding Compound) באיכות גבוהה. הודות לניסיון והמומחיות הרבים שלנו, צברנו מוניטין כבחירה המועדפת עבור לקוחות המחפשים את פתרונות היציקה הטובים ביותר של BMC.
- ● ניסיון רב שנים בתכנון תבניות, עם עובדים מיומנים להבטחת האיכות.
- ● כושר הייצור העוצמתי, שיכול לספק 200-300 סטים בשנה ואספקה בזמן.
- ● כישורי תקשורת טובים ושירות טוב ללקוחות, לוחות זמנים מוכנים לדוחות שבועיים עם תמונות מפורטות, ולאחר מכן נשלחים ללקוחות למעקב.
- ● לשרת את כל התהליך, החל מתכנון, דרך עיבוד שבבי, דרך בדיקה ועד לניסויי תבניות.
- ● ספקו בחינם חלקי חילוף שניזוקו בקלות, וקבצים אחרים שאתם רוצים.
חברת Yongchao Plastic Mould Co., Ltd, ספקית מקצועית של תבניות BMC, מתמחה בעיקר בשירותי עיצוב הזרקת BMC ותבניות BMC. עם פתרונות עיצוב הזרקת BMC, תבניות Yongchao BMC צברה מוניטין טוב מלקוחותיה במדינות שונות. עיצוב הזרקת BMC בתחומי התחבורה, סדרות סניטריות, מכשירי חשמל אלקטרוניים, בנייה וספורט וכן הלאה. אנו מצוידים במפעל יצרני העומד לשירותכם, העונה גם על הדרישות המותאמות אישית שלכם.
ידע ומדריכים בנושא עובש של BMC
תבנית BMC מתייחסת לתבנית המשמשת בתהליך הייצור של "Bulk Molding Compound" (BMC), חומר מרוכב תרמוסטי המורכב משרף (בדרך כלל פוליאסטר), סיבי זכוכית, חומרי מילוי ותוספים, המשמשים ביציקה בדחיסה ליצירת חלקים מורכבים, חזקים ויציבים מבחינה ממדית, הנראים לעתים קרובות ברכיבי רכב, מארזים חשמליים וחלקי מכשירי חשמל בשל חוזק גבוה, עמידות בחום ותכונות בידוד חשמלי.
☼ מה זה BMC?
הרכיב הפלסטי של BMC הוא בדרך כלל פוליפרופילן, אך ניתן להשתמש גם בסוגים אחרים. רכיב הסיבים הוא בדרך כלל זכוכית, אך יכול להיות גם סיבי פחמן או ארמיד. החומר המתקבל משילוב זה ניתן לעיבוד לכל צורה ולעיצוב לכל גודל רצוי.
תרכובת יציקה בתפזורת (BMC) היא חומר פולימרי מחוזק בסיבי זכוכית וזמין בשקיות בתפזורת וגם בצורת חבילות. BMC מורכב משרף פולימרי, חומרי מילוי אינרטיים שונים, חיזוק סיבים, זרזים, מייצבים ופיגמנטים היוצרים צמיגות. היא מלאה מאוד ומחוזקת בסיבים קצרים.
בהתאם ליישום הסופי, BMC מנוסח להשגת תכונות מכניות מעולות, בקרת מימדים הדוקה, עמידות בפני להבה, חוזק דיאלקטרי גבוה, עמידות בפני קורוזיה וחוזק מעולה. מאפייני הזרימה המצוינים שלו הופכים את תרכובת היציקה בתפזורת למתאימה למגוון רחב של יישומים, והיא זמינה במגוון רחב של צבעים.
☼ מהו עובש BMC?
BMC הוא תרכובת ליציקה בתפזורת.
תבנית BMC משתמשת בפלסטיק תרמוסטי המורכב משרף פולימרי, חומרי מילוי אינרטיים שונים, חיזוק סיבים, זרזים, מייצבים ופיגמנטים היוצרים צמיגות. היא מלאה מאוד ומחוזקת בסיבים קצרים.
BMC זמין בשקיות בתפזורת וכן בצורת חביות. פעולת הערבוב יכולה להתבצע במספר דרכים. ישנן שלוש שיטות לשילוב זכוכית עם משחה: מערבל בורגי רציף, מערבל להבי סיגמא ומערבל להבי מחרשה. התהליך הנבחר תלוי בתכונות המוצר הספציפיות, צורת המוצר ונפחו.
בהתאם ליישום הסופי, תרכובות מנוסחות כדי להשיג בקרת מימדים הדוקה, עמידות בפני להבה, חוזק דיאלקטרי גבוה, עמידות בפני קורוזיה וכתמים ויציבות צבע. מאפייני הזרימה המצוינים שלה הופכים את תבנית BMC למתאימה היטב למגוון רחב של יישומים הדורשים דיוק בפרטים ובמידות. החומר זמין במגוון רחב של צבעים.
בנוסף, תבנית BMC מתאימה ליציקה בדחיסה או להזרקה. יציקה בדחיסה של BMC משמשת לייצור רכיבים מורכבים כגון ציוד חשמלי, רכיבי רכב, מארזים למכשירי חשמל וכלים, בכמויות תעשייתיות גדולות.
☼ נקודות מפתח לגבי תבניות BMC:
הרכב החומר:
BMC הוא חומר דמוי בצק, שבו סיבי זכוכית קצרים מעורבבים עם מערכת שרף, חומרי מילוי ותוספים, מה שמאפשר גמישות גבוהה בהתאמת תכונות החומר בהתאם ליישום.
תהליך יציקה:
BMC מעוצב בדרך כלל באמצעות יציקה בדחיסה, שבה החומר מוכנס לחלל התבנית המחומם ונדחס תחת לחץ כדי להשיג את הצורה הרצויה.
שיקולי עיצוב:
יש לתכנן תבניות BMC עם מאפיינים כמו זוויות טיוטה מתאימות, תעלות אוורור וקווי פרידה כדי להבטיח זרימת חומר חלקה והסרה קלה של חלקים.
☼ שיקולים מרכזיים לתכנון ואופטימיזציה של תבניות BMC
תכנון תבניות BMC פועל לפי כללים דומים לאלו של כל תהליך ייצור אחר בתעשיית הפלסטיק. אך לפני שבונים תבנית SMC, יש כמה דברים שיש לקחת בחשבון. הראשון והחשוב ביותר הוא קצה הגזירה.
הצטמקות עובש
ישנם שני סוגים של הצטמקות עבור תבנית BMC. חלקים בעלי פרופיל נמוך מסוג A הם בעלי הצטמקות של -0.05% עד 0%.
מערכת טמפרטורה
BMC זקוק לתעלת חימום במקום קירור. טמפרטורת העבודה של התבנית היא בדרך כלל בין 140 ל-160 מעלות. בעת תכנון מערכת הטמפרטורה חשוב לשמור על טמפרטורת פני השטח במסגרת פרמטרים מדויקים מאוד. התבנית תתמלא ביתר קלות ותייצר חלקים עם פחות עיוותים ומראה פני שטח אחיד. ניתן לחמם את התבנית באמצעות קיטור, שמן, חשמל או אפילו מים בלחץ גבוה.
מערכת ואקום
כדי להשיג מראה טוב יותר של החלק, יידרש סיוע בוואקום. למידע נוסף אנא צרו קשר עם הטכנאי שלנו.