Descrizione dello stampo BMC
| Materiale del prodotto | BMC |
| Acciaio della base dello stampo | |
| S45C, S50C, LKM,P20 ecc. | |
| Dipende dal prodotto, aiutiamo i clienti a scegliere il materiale adatto | |
| Cavità e nucleo | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 ecc. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, ecc. | |
| Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, ecc. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX, ecc. | |
| Numero di cavità | In base al prodotto o alla macchina del cliente |
| Tipo di corridore | Canale caldo/freddo |
| Durezza | Acciaio pre-temprato: HRC 30-32±1° |
| Cavità e nucleo | Acciaio per trattamento termico: HRC 50-52±1° |
| Estrazione del nucleo | Dipende dal prodotto |
| Sistema di espulsione | Motore, cilindro dell'olio, piastra di spogliatura, perno angolare, perno di espulsione, ecc. |
| Finitura superficiale | Dipende dal prodotto |
| Tratteggio delle texture, tratteggio EDM, lucidatura, lucidatura a diamante, ecc. | |
| Tipo di sformatura | Automatico |
| Macchina utensile | CNC, EDM, fresatrice, macchina per taglio a filo, ecc. |
| Software di progettazione | UG, PRO-E, AutoCAD, ecc. |
| Durata della muffa | Dipende dalla durezza dell'acciaio e del materiale plastico |
| Comunemente utilizzati: | |
| 1. 300.000-500.000 colpi o un anno con procedura di utilizzo normale per acciaio pre-temprato; | |
| 2. 1.000.000 di colpi o un anno in condizioni di utilizzo normale per l'acciaio trattato con durezza. |
Maggiore durata
Isolamento elettrico
Precisione leggera
Flessibilità di progettazione
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Yongchao Plastic Mold è un fornitore leader di stampi per stampaggio a iniezione (BMC) di alta qualità. Grazie alla nostra vasta esperienza e competenza, ci siamo guadagnati la reputazione di punto di riferimento per i clienti alla ricerca delle migliori soluzioni di stampaggio BMC.
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Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, fornitore professionale di stampi BMC, si dedica principalmente allo stampaggio a iniezione BMC, stampi BMC e servizi. Grazie alle soluzioni di stampaggio a iniezione BMC, Yongchao BMC Mold si è guadagnata un'ottima reputazione presso i clienti in diversi paesi. Offriamo stampaggio a iniezione BMC per i settori dei trasporti, sanitario, elettronico, edile, sportivo e così via. Disponiamo di uno stabilimento produttivo al vostro servizio, in grado di soddisfare anche le vostre esigenze personalizzate.
Conoscenze e guide sugli stampi BMC
Uno stampo BMC si riferisce a uno stampo utilizzato nel processo di produzione del "Bulk Molding Compound" (BMC), un materiale composito termoindurente costituito da una resina (tipicamente poliestere), fibre di vetro, riempitivi e additivi, utilizzato nello stampaggio a compressione per creare parti complesse, resistenti e dimensionalmente stabili, spesso presenti nei componenti automobilistici, negli involucri elettrici e nelle parti degli elettrodomestici grazie alla sua elevata resistenza, resistenza al calore e proprietà di isolamento elettrico.
☼ Che cos'è BMC?
Il componente plastico del BMC è solitamente polipropilene, ma possono essere utilizzati anche altri tipi. Il componente in fibra è solitamente vetro, ma può essere anche carbonio o fibre aramidiche. Il materiale risultante da questa combinazione può essere lavorato in qualsiasi forma e stampato nelle dimensioni desiderate.
Il composto per stampaggio in massa (BMC) è un materiale polimerico rinforzato con fibra di vetro ed è disponibile sia in sacchi che in spezzoni. Il BMC è composto da una resina polimerica, vari riempitivi inerti, rinforzo in fibra, catalizzatori, stabilizzanti e pigmenti che formano una consistenza viscosa. È altamente caricato e rinforzato con fibre corte.
A seconda dell'applicazione finale, il BMC è formulato per ottenere proprietà meccaniche superiori, un controllo dimensionale rigoroso, resistenza alla fiamma, elevata rigidità dielettrica, resistenza alla corrosione e resistenza superiore. Le sue eccellenti caratteristiche di fluidità rendono il composto per stampaggio in massa adatto a un'ampia varietà di applicazioni ed è disponibile in un'ampia varietà di colori.
☼ Che cosa è la muffa BMC?
BMC è un composto per stampaggio in massa.
Lo stampo BMC utilizza una plastica termoindurente composta da una resina polimerica, vari riempitivi inerti, rinforzo in fibra, catalizzatori, stabilizzanti e pigmenti che formano una massa viscosa. È altamente caricata e rinforzata con fibre corte.
Il BMC è disponibile sia in sacchi sfusi che in spezzoni. L'operazione di miscelazione può essere effettuata in diversi modi. Esistono tre metodi per combinare il vetro con la pasta: un miscelatore a coclea continuo, un miscelatore a pale sigma e un miscelatore a pale aratro. La scelta del processo dipende dalle proprietà specifiche del prodotto, dalla sua forma e dal suo volume.
A seconda dell'applicazione finale, i composti sono formulati per ottenere un controllo dimensionale rigoroso, resistenza alla fiamma, elevata rigidità dielettrica, resistenza alla corrosione e alle macchie e stabilità del colore. Le sue eccellenti caratteristiche di fluidità rendono gli stampi BMC adatti a un'ampia varietà di applicazioni che richiedono precisione nei dettagli e nelle dimensioni. Il materiale è disponibile in un'ampia varietà di colori.
Inoltre, lo stampo in BMC è adatto sia allo stampaggio a compressione che allo stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a compressione del BMC viene utilizzato per produrre componenti complessi come apparecchiature elettriche, componenti per automobili, alloggiamenti per elettrodomestici e utensili, in grandi volumi industriali.
☼ Punti chiave sugli stampi BMC:
Composizione del materiale:
Il BMC è un materiale simile a un impasto, in cui fibre di vetro corte vengono mescolate con un sistema di resina, riempitivi e additivi, consentendo un'elevata flessibilità nell'adattare le proprietà del materiale in base all'applicazione.
Processo di stampaggio:
Il BMC viene solitamente stampato mediante stampaggio a compressione, in cui il materiale viene inserito nella cavità dello stampo riscaldata e compresso sotto pressione per ottenere la forma desiderata.
Considerazioni progettuali:
Gli stampi BMC devono essere progettati con caratteristiche quali angoli di sformo adeguati, canali di sfiato e linee di separazione per garantire un flusso regolare del materiale e una facile rimozione dei pezzi.
☼ Considerazioni chiave per la progettazione e l'ottimizzazione degli stampi BMC
La progettazione di stampi BMC segue regole simili a quelle di qualsiasi altro processo produttivo nell'industria della plastica. Tuttavia, prima di costruire uno stampo SMC, è necessario considerare alcuni aspetti. Il primo e più importante è il bordo di taglio.
Restringimento dello stampo
Esistono due tipi di ritiro per gli stampi BMC. I componenti di classe A a basso profilo hanno un ritiro compreso tra -0,05% e 0%.
Sistema di temperatura
Il BMC necessita di un canale di riscaldamento anziché di raffreddamento. La temperatura di esercizio dello stampo è solitamente compresa tra 140 e 160 gradi. Quando si progetta il sistema di temperatura, è importante mantenere la temperatura superficiale entro parametri molto ristretti. Lo stampo si riempirà più facilmente e produrrà pezzi con meno deformazioni e un aspetto superficiale uniforme. Lo stampo può essere riscaldato a vapore, a olio, elettricamente o persino ad acqua ad alta pressione.
Sistema di vuoto
Per ottenere un aspetto migliore del pezzo sarà necessario l'utilizzo del vuoto. Per ulteriori informazioni, contattare il nostro tecnico.




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