Sérsniðin BMC moldframleiðandi
Nákvæmar lausnir fyrir mótun í lausu

BMC-mót vísar til móts sem notað er í framleiðsluferli „Bulk Molding Compound“ (BMC), hitaherðandi samsetts efnis sem samanstendur af plastefni (venjulega pólýester), glerþráðum, fylliefnum og aukefnum, sem notað er í þjöppunarmótun til að búa til flókna, sterka og víddarstöðuga hluti, sem oft sést í bílahlutum, rafmagnshólfum og heimilistækjum vegna mikils styrks, hitaþols og rafmagns einangrunareiginleika.

Plastþátturinn í BMC er yfirleitt pólýprópýlen, en aðrar gerðir geta einnig verið notaðar. Trefjaþátturinn er yfirleitt gler, en getur einnig verið kolefnis- eða aramíðtrefjar. Efnið sem myndast úr þessari samsetningu er hægt að vinna í hvaða lögun sem er og móta í hvaða stærð sem er.

Stórt mótunarefni (e. bulk molding compound, BMC) er glerþráðastyrkt fjölliðuefni og fæst bæði í lausum pokum og í slugformi. BMC er gert úr fjölliðuplasti, ýmsum óvirkum fylliefnum, trefjastyrkingu, hvötum, stöðugleikaefnum og litarefnum sem mynda seigfljótandi efni. Það er mjög fyllt og styrkt með stuttum trefjum.

Eftir því hvers konar notkun er BMC hannað til að ná framúrskarandi vélrænum eiginleikum, nákvæmri víddarstýringu, logavörn, miklum rafsvörunarstyrk, tæringarþol og yfirburða styrk. Framúrskarandi flæðieiginleikar þess gera lausa mótunarmassa hentugan fyrir fjölbreytt notkunarsvið og er fáanlegur í fjölbreyttum litum.

BMC er mótun í lausu.

BMC mótið notaði hitaherðandi plast sem var gert úr fjölliðuplastefni, ýmsum óvirkum fylliefnum, trefjastyrkingu, hvötum, stöðugleikaefnum og litarefnum sem mynda seigfljótandi efni. Það er mjög fyllt og styrkt með stuttum trefjum.

BMC fæst bæði í lausum pokum og í formi sem sleggju. Hægt er að blanda gleri saman við líma á nokkra vegu. Það eru þrjár aðferðir til að blanda gleri við líma: samfelldur skrúfublandari, sigma-blaðblandari og plógblaðblandari. Valið ferli fer eftir eiginleikum vörunnar, formi og rúmmáli.

Eftir því hvers konar notkun er notuð eru efnasamböndin samsett til að ná nákvæmri víddarstýringu, logavörn, miklum rafsvörunarstyrk, tæringar- og blettaþol og litastöðugleika. Framúrskarandi flæðieiginleikar BMC-mótsins henta vel fyrir fjölbreytt notkunarsvið sem krefjast nákvæmni í smáatriðum og víddum. Efnið er fáanlegt í fjölbreyttum litum.

Auk þess hentar BMC mót bæði til þjöppunar- og sprautusteypu. Þjöppunarsteypa á BMC er notuð til að framleiða flókna íhluti eins og rafbúnað, bílahluti, hylki fyrir rafmagnstæki og verkfæri, í stórum iðnaðarmagni.

Efnissamsetning:

BMC er deigkennt efni þar sem stuttar glerþræðir eru blandaðir saman við plastefni, fylliefni og aukefni, sem gerir kleift að sníða eiginleika efnisins að þörfum hvers og eins.

Mótunarferli:

BMC er venjulega mótað með þjöppunarmótun, þar sem efnið er sett í upphitaða mótholið og þjappað undir þrýstingi til að ná fram æskilegri lögun.

Hönnunaratriði:

BMC-mót þurfa að vera hönnuð með eiginleikum eins og réttum dráttarhornum, loftræstirásum og aðskilnaðarlínum til að tryggja slétt efnisflæði og auðvelda fjarlægingu hluta.

Hönnun BMC-móta fylgir svipuðum reglum og önnur framleiðsluferli í plastiðnaðinum. En áður en þú smíðar SMC-mót eru ákveðnir hlutir sem þarf að hafa í huga. Sá fyrsti og mikilvægasti er klippikanturinn.

Myglurýrnun

Það eru tvær rýrnunargildi fyrir BMC mót. Lágprófílhlutar af flokki A hafa rýrnun frá -0,05% til 0%.

Hitastigskerfi

BMC þarfnast hitunarrásar í stað kælingar. Vinnsluhitastig mótsins er venjulega á bilinu 140 til 160 gráður. Þegar hitakerfið er hannað er mikilvægt að halda yfirborðshitastiginu innan mjög nákvæmra marka. Mótið fyllist auðveldara og framleiðir hluta með minni aflögun og einsleitt yfirborðsútlit. Hægt er að hita mótið með gufu, olíu, rafmagni eða jafnvel háþrýstivatni.