कस्टम बीएमसी मोल्ड निर्माता
सटीक बल्क मोल्डिंग यौगिक समाधान

बीएमसी मोल्ड से तात्पर्य "बल्क मोल्डिंग कंपाउंड" (बीएमसी) के निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड से है। बीएमसी एक थर्मोसेटिंग मिश्रित सामग्री है जो राल (आमतौर पर पॉलिएस्टर), कांच के रेशे, फिलर्स और एडिटिव्स से बनी होती है। इसका उपयोग संपीड़न मोल्डिंग में जटिल, मजबूत और आयामी रूप से स्थिर पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है, जो अक्सर ऑटोमोटिव घटकों, विद्युत आवरणों और घरेलू उपकरणों के पुर्जों में इसकी उच्च शक्ति, ताप प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन गुणों के कारण देखा जाता है।

बीएमसी का प्लास्टिक घटक आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन होता है, लेकिन अन्य प्रकार के फाइबर का भी उपयोग किया जा सकता है। फाइबर घटक आमतौर पर कांच होता है, लेकिन कार्बन या एरामिड फाइबर भी हो सकते हैं। इस संयोजन से प्राप्त पदार्थ को किसी भी आकार में ढाला जा सकता है और मनचाहे आकार में ढाला जा सकता है।

बल्क मोल्डिंग कंपाउंड (बीएमसी) एक ग्लास-फाइबर प्रबलित पॉलिमर सामग्री है और यह बल्क बैग के साथ-साथ स्लग के रूप में भी उपलब्ध है। बीएमसी पॉलिमर राल, विभिन्न अक्रिय भराव, फाइबर सुदृढ़ीकरण, उत्प्रेरक, स्टेबलाइजर और पिगमेंट से मिलकर एक चिपचिपा मिश्रण बनाता है। यह छोटे रेशों से अत्यधिक भरा और प्रबलित होता है।

उपयोग के आधार पर, बीएमसी को बेहतर यांत्रिक गुणों, सटीक आयामी नियंत्रण, ज्वाला प्रतिरोधकता, उच्च परावैद्युत सामर्थ्य, संक्षारण प्रतिरोधकता और उत्कृष्ट मजबूती के लिए तैयार किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं के कारण बल्क मोल्डिंग कंपाउंड विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और यह कई रंगों में उपलब्ध है।

बीएमसी बल्क मोल्डिंग कंपाउंड है।

बीएमसी मोल्ड में एक थर्मोसेट प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है जो पॉलीमर राल, विभिन्न अक्रिय भराव पदार्थों, फाइबर सुदृढ़ीकरण, उत्प्रेरक, स्टेबलाइजर और पिगमेंट से मिलकर एक चिपचिपा पदार्थ बनाता है। यह अत्यधिक भरा हुआ है और छोटे रेशों से सुदृढ़ किया गया है।

बीएमसी थोक बैग और स्लग दोनों रूपों में उपलब्ध है। मिश्रण प्रक्रिया कई तरीकों से की जा सकती है। पेस्ट के साथ कांच को मिलाने की तीन विधियाँ हैं: एक निरंतर स्क्रू मिक्सर, एक सिग्मा ब्लेड मिक्सर और एक प्लो ब्लेड मिक्सर। चुनी गई प्रक्रिया उत्पाद के विशिष्ट गुणों, उत्पाद के रूप और मात्रा पर निर्भर करती है।

अंतिम उपयोग के आधार पर, यौगिकों को सटीक आयामी नियंत्रण, अग्निरोधक क्षमता, उच्च परावैद्युत सामर्थ्य, संक्षारण और दाग-धब्बों से बचाव तथा रंग स्थिरता प्राप्त करने के लिए तैयार किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं के कारण बीएमसी मोल्ड उन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें विवरण और आयामों में सटीकता की आवश्यकता होती है। यह सामग्री कई रंगों में उपलब्ध है।

इसके अलावा, बीएमसी मोल्ड संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों के लिए उपयुक्त है। बीएमसी की संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग विद्युत उपकरण, कार के पुर्जे, विद्युत उपकरणों और औजारों के आवरण जैसे जटिल घटकों के बड़े औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है।

सामग्री की संरचना:

बीएमसी एक आटे जैसी सामग्री है, जिसमें छोटे कांच के रेशों को एक राल प्रणाली, भराव और योजक पदार्थों के साथ मिलाया जाता है, जिससे अनुप्रयोग के आधार पर सामग्री के गुणों को अनुकूलित करने में उच्च लचीलापन मिलता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया:

बीएमसी को आमतौर पर संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग करके ढाला जाता है, जहां सामग्री को गर्म मोल्ड कैविटी में रखा जाता है और वांछित आकार प्राप्त करने के लिए दबाव के तहत संपीड़ित किया जाता है।

डिजाइन संबंधी विचार:

बीएमसी मोल्ड को सुचारू सामग्री प्रवाह और आसान पार्ट रिमूवल सुनिश्चित करने के लिए उचित ड्राफ्ट कोण, वेंट चैनल और पार्टिंग लाइन जैसी विशेषताओं के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।

बीएमसी मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक उद्योग में किसी भी अन्य उत्पादन प्रक्रिया के समान नियमों का पालन करता है। लेकिन एसएमसी मोल्ड बनाने से पहले, कुछ बातों पर विचार करना आवश्यक है। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण है शियर एज।

मोल्ड सिकुड़न

बीएमसी मोल्ड के लिए दो प्रकार के संकुचन होते हैं। लो प्रोफाइल क्लास ए पार्ट में संकुचन -0.05% से 0% तक होता है।

तापमान प्रणाली

बीएमसी को शीतलन के बजाय तापन चैनल की आवश्यकता होती है। मोल्ड का कार्यशील तापमान आमतौर पर 140 डिग्री से 160 डिग्री के बीच होता है। तापमान प्रणाली को डिज़ाइन करते समय सतह के तापमान को सटीक सीमा के भीतर रखना महत्वपूर्ण है। इससे मोल्ड आसानी से भरेगा और कम विकृति वाले तथा एकसमान सतह वाले पुर्जे तैयार होंगे। मोल्ड को भाप, तेल, बिजली या उच्च दाब वाले पानी से भी गर्म किया जा सकता है।