કસ્ટમ BMC મોલ્ડ ઉત્પાદક
પ્રિસિઝન બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ સોલ્યુશન્સ

BMC મોલ્ડ એ "બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ" (BMC) ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતા મોલ્ડનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે રેઝિન (સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર), કાચના તંતુઓ, ફિલર્સ અને ઉમેરણોથી બનેલું થર્મોસેટિંગ સંયુક્ત સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ જટિલ, મજબૂત અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર ભાગો બનાવવા માટે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગમાં થાય છે, જે ઘણીવાર ઓટોમોટિવ ઘટકો, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર અને ઉપકરણ ભાગોમાં તેની ઉચ્ચ શક્તિ, ગરમી પ્રતિકાર અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોને કારણે જોવા મળે છે.

BMC નું પ્લાસ્ટિક ઘટક સામાન્ય રીતે પોલીપ્રોપીલીન હોય છે, પરંતુ અન્ય પ્રકારોનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફાઇબર ઘટક સામાન્ય રીતે કાચનો હોય છે, પરંતુ તે કાર્બન અથવા એરામિડ ફાઇબર પણ હોઈ શકે છે. આ મિશ્રણમાંથી પરિણામી પદાર્થને કોઈપણ આકારમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અને ઇચ્છિત કોઈપણ કદમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે.

બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ (BMC) એક ગ્લાસ-ફાઇબર રિઇન્ફોર્સ્ડ પોલિમર મટિરિયલ છે અને તે બલ્ક બેગ તેમજ સ્લગ ફોર્મમાં ઉપલબ્ધ છે. BMC પોલિમર રેઝિન, વિવિધ નિષ્ક્રિય ફિલર્સ, ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, ઉત્પ્રેરક, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને રંગદ્રવ્યોથી બનેલું છે જે ચીકણું બનાવે છે. તે ટૂંકા રેસાથી ખૂબ ભરેલું અને મજબૂત બનેલું છે.

અંતિમ ઉપયોગના આધારે, BMC શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ચુસ્ત પરિમાણીય નિયંત્રણ, જ્યોત પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ, કાટ પ્રતિરોધક અને શ્રેષ્ઠ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે રચાયેલ છે. તેની ઉત્તમ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ બલ્ક મોલ્ડિંગ સંયોજનને વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે, અને તે વિવિધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે.

BMC એ બલ્ક મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડ છે.

BMC મોલ્ડમાં પોલિમર રેઝિન, વિવિધ નિષ્ક્રિય ફિલર્સ, ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, ઉત્પ્રેરક, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ચીકણું બનાવતા રંગદ્રવ્યોથી બનેલા થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. તે ટૂંકા રેસાથી ખૂબ જ ભરેલું અને મજબૂત બનેલું છે.

BMC જથ્થાબંધ બેગ તેમજ સ્લગ સ્વરૂપમાં ઉપલબ્ધ છે. મિશ્રણ કામગીરી ઘણી રીતે કરી શકાય છે. કાચને પેસ્ટ સાથે જોડવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ છે: સતત સ્ક્રુ મિક્સર, સિગ્મા બ્લેડ મિક્સર અને હળ બ્લેડ મિક્સર. પસંદ કરેલી પ્રક્રિયા ચોક્કસ ઉત્પાદન ગુણધર્મો, ઉત્પાદન સ્વરૂપ અને વોલ્યુમ પર આધારિત છે.

અંતિમ ઉપયોગના આધારે, સંયોજનો ચુસ્ત પરિમાણીય નિયંત્રણ, જ્યોત પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક શક્તિ, કાટ અને ડાઘ પ્રતિકાર અને રંગ સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. તેની ઉત્તમ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ BMC મોલ્ડને વિગતવાર અને પરિમાણોમાં ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા વિવિધ પ્રકારના એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ સામગ્રી વિવિધ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે.

આ ઉપરાંત, BMC મોલ્ડ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અથવા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. BMC ના કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મોટા ઔદ્યોગિક જથ્થામાં ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો, કારના ઘટકો, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો અને સાધનો માટેના આવાસ જેવા જટિલ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે થાય છે.

સામગ્રી રચના:

BMC એક કણક જેવી સામગ્રી છે, જ્યાં ટૂંકા કાચના તંતુઓને રેઝિન સિસ્ટમ, ફિલર્સ અને ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે એપ્લિકેશનના આધારે સામગ્રીના ગુણધર્મોને અનુરૂપ બનાવવામાં ઉચ્ચ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:

BMC સામાન્ય રીતે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જ્યાં સામગ્રીને ગરમ મોલ્ડ કેવિટીમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે દબાણ હેઠળ સંકુચિત કરવામાં આવે છે.

ડિઝાઇન વિચારણાઓ:

BMC મોલ્ડને યોગ્ય ડ્રાફ્ટ એંગલ, વેન્ટ ચેનલો અને વિભાજન રેખાઓ જેવી સુવિધાઓ સાથે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે જેથી સામગ્રીનો પ્રવાહ સુગમ રહે અને ભાગો સરળતાથી દૂર થાય.

BMC મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ સાથેની અન્ય કોઈપણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જેમ જ નિયમોનું પાલન કરે છે. પરંતુ SMC મોલ્ડ બનાવતા પહેલા, કેટલીક બાબતો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે શીયર એજ.

ઘાટનું સંકોચન

BMC મોલ્ડ માટે બે સંકોચન છે. લો પ્રોફાઇલ ક્લાસ A ભાગમાં -0.05% થી 0% સંકોચન હોય છે.

તાપમાન પ્રણાલી

બીએમસીને ઠંડકને બદલે હીટિંગ ચેનલની જરૂર હોય છે. મોલ્ડનું કાર્યકારી તાપમાન સામાન્ય રીતે 140 ડિગ્રી થી 160 ડિગ્રી હોય છે. તાપમાન પ્રણાલી ડિઝાઇન કરતી વખતે સપાટીનું તાપમાન ખૂબ જ નજીકના પરિમાણોમાં રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે. મોલ્ડ સરળતાથી ભરાશે અને ઓછા વાર્પેજવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરશે, અને સપાટી એકસરખી દેખાશે. મોલ્ડને વરાળ, તેલ, વીજળી અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણી દ્વારા પણ ગરમ કરી શકાય છે.