Teléfono
Enviar correo electrónico
Whatsapp
Fabricante de moldes BMC personalizados
Solucións de compostos de moldeo a granel de precisión
Descrición do molde BMC
| Material do produto | BMC |
| Aceiro da base do molde | |
| S45C, S50C, LKM, P20 etc. | |
| Depende do produto, axudamos aos clientes a escoller o material axeitado | |
| Cavidade e núcleo | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 etc. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, etc. | |
| Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, etc. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX, etc. | |
| Número de cavidade | Segundo o produto ou a máquina dos clientes |
| Tipo de corredor | Corredor quente/frío |
| Dureza | Aceiro de predureza: HRC 30-32±1° |
| Cavidade e núcleo | Tratamento térmico do aceiro: HRC 50-52 ± 1° |
| Tirando do núcleo | Depende do produto |
| Sistema de expulsión | Motor, cilindro de aceite, placa de desprendimento, pasador de anxo, pasador de expulsión, etc. |
| Acabado superficial | Depende do produto |
| Trama de texturas, trama de electroerosión, pulido, pulido de diamantes, etc. | |
| Tipo de desmoldeo | Automático |
| Máquina de ferramentas | CNC, EDM, fresadora, máquina de corte por arame, etc. |
| Software de deseño | UG, PRO-E, AutoCAD, etc. |
| Vida útil do molde | Depende da dureza do aceiro e do material plástico |
| Usado habitualmente: | |
| 1. 300.000-500.000 disparos ou un ano baixo o procedemento de uso normal para o aceiro de predureza; | |
| 2. 1.000.000 de disparos ou un ano baixo o procedemento de uso normal para o aceiro de tratamento de dureza. |
Durabilidade mellorada
Illamento eléctrico
Precisión lixeira
Flexibilidade de deseño
PERMÍTANOS FACERLLE UN ORZAMENTO PARA O TEU PRÓXIMO PROXECTO.
Yongchao Plastic Mold é un provedor líder de moldes de compostos de moldeo a granel (BMC) de alta calidade. Coa nosa ampla experiencia e coñecementos, gañámonos a reputación de ser a opción de referencia para os clientes que buscan as mellores solucións de moldeo BMC.
- ● Moitos anos de experiencia no deseño de moldes, con traballadores cualificados para garantir a calidade.
- ● A forza da capacidade de produción, que pode subministrar entre 200 e 300 conxuntos ao ano e a entrega a tempo.
- ● Boas habilidades de comunicación e bo servizo aos clientes, os horarios realízanse e os informes semanais con fotos detalladas, que logo se envían aos clientes para o seu seguimento.
- ● Servir a todo o proceso, dende o deseño ata o mecanizado, a inspección e as probas de molde.
- ● Proporcione gratuitamente pezas de recambio fáciles de danar e outros ficheiros que desexe.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, provedor profesional de molduras BMC, dedicado principalmente á moldura por inxección BMC, moldes BMC e servizos. Coa solución de moldura por inxección BMC, o molde BMC de Yongchao acumulou unha boa reputación cos nosos clientes en diferentes países. Moldura por inxección BMC en transportes, series sanitarias, electrodomésticos, construción e deportes, etc. Contamos cunha fábrica produtiva ao seu servizo que tamén satisfai as súas necesidades personalizadas.
Coñecementos e guías sobre moldes de BMC
Un molde BMC refírese a un molde empregado no proceso de fabricación de "Bulk Molding Compound" (BMC), un material composto termoendurecible feito dunha resina (normalmente poliéster), fibras de vidro, recheos e aditivos, utilizado no moldeo por compresión para crear pezas complexas, fortes e dimensionalmente estables, que se ven a miúdo en compoñentes de automoción, caixas eléctricas e pezas de electrodomésticos debido á súa alta resistencia, resistencia á calor e propiedades de illamento eléctrico.
☼ Que é BMC?
O compoñente plástico do BMC adoita ser polipropileno, pero tamén se poden empregar outros tipos. O compoñente de fibra adoita ser vidro, pero tamén pode ser fibra de carbono ou aramida. A substancia resultante desta combinación pódese procesar en calquera forma e moldear en calquera tamaño desexado.
O composto de moldeo a granel (BMC) é un material polimérico reforzado con fibra de vidro e está dispoñible en bolsas a granel e en forma de lodos. O BMC está composto por unha resina polimérica, varios recheos inertes, reforzo de fibra, catalizadores, estabilizadores e pigmentos que forman unha viscosidade. Está altamente recheo e reforzado con fibras curtas.
Dependendo da aplicación final, o BMC está formulado para conseguir propiedades mecánicas superiores, un control dimensional estrito, resistencia ás lapas, alta resistencia dieléctrica, resistencia á corrosión e unha resistencia superior. As súas excelentes características de fluxo fan que o composto de moldeo a granel sexa axeitado para unha ampla variedade de aplicacións e está dispoñible nunha ampla variedade de cores.
☼ Que é o mofo BMC?
BMC é un composto de moldeo a granel.
O molde BMC empregaba un plástico termoestable composto por unha resina polimérica, varios recheos inertes, reforzo de fibra, catalizadores, estabilizadores e pigmentos que forman unha viscosidade. Está moi recheo e reforzado con fibras curtas.
O BMC está dispoñible en bolsas a granel e en forma de lodos. A operación de mestura pódese facer de varias maneiras. Hai tres métodos para combinar vidro con pasta: un mesturador de parafuso continuo, un mesturador de láminas sigma e un mesturador de láminas de arado. O proceso escollido depende das propiedades específicas do produto, da forma do produto e do volume.
Dependendo da aplicación final, os compostos formúlanse para lograr un control dimensional estrito, resistencia ás lapas, alta resistencia dieléctrica, resistencia á corrosión e ás manchas e estabilidade da cor. As súas excelentes características de fluxo fan que o molde BMC sexa axeitado para unha ampla variedade de aplicacións que requiren precisión nos detalles e nas dimensións. O material está dispoñible nunha ampla variedade de cores.
Ademais, o molde BMC é axeitado tanto para moldeo por compresión como para moldeo por inxección. O moldeo por compresión de BMC utilízase para producir compoñentes complexos como equipos eléctricos, compoñentes de automóbiles, carcasas para electrodomésticos e ferramentas, en grandes volumes industriais.
☼ Puntos clave sobre os moldes BMC:
Composición do material:
O BMC é un material semellante á masa, onde as fibras curtas de vidro se mesturan cun sistema de resina, recheos e aditivos, o que permite unha gran flexibilidade á hora de adaptar as propiedades do material segundo a aplicación.
Proceso de moldeo:
O BMC moldéase normalmente mediante moldeo por compresión, onde o material se coloca na cavidade do molde quentada e se comprime baixo presión para conseguir a forma desexada.
Consideracións de deseño:
Os moldes BMC deben deseñarse con características como ángulos de desmoldeo axeitados, canles de ventilación e liñas de separación para garantir un fluxo suave de material e unha fácil extracción das pezas.
☼ Consideracións clave para o deseño e a optimización de moldes BMC
O deseño de moldes BMC segue regras semellantes ás de calquera outro proceso de produción na industria do plástico. Pero antes de construír un molde SMC, hai que ter en conta certas cousas. A primeira e máis importante é o bordo de corte.
Contracción do molde
Hai dúas contraccións para os moldes BMC. As pezas de clase A de perfil baixo teñen unha contracción de -0,05 % a 0 %.
Sistema de temperatura
Os BMC necesitan un canal de quecemento en lugar de arrefriamento. A temperatura de traballo do molde adoita estar entre 140 e 160 graos. Ao deseñar o sistema de temperatura, é importante manter a temperatura da superficie dentro de parámetros moi axustados. O molde encherase máis facilmente e producirá pezas con menos deformación e unha aparencia superficial uniforme. O molde pódese quentar con vapor, aceite, electricidade ou mesmo auga a alta presión.
Sistema de baleiro
Para conseguir unha mellor aparencia da peza, requirirase axuda de aspiración. Para obter máis información, póñase en contacto co noso técnico.