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Solutions de moules SMC sur mesure pour répondre aux besoins de votre industrie

Vous recherchez des fabricants de moules SMC fiables ? Nous proposons des moules SMC sur mesure, conçus avec précision pour les applications automobiles, électriques et industrielles.
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Usine de moules SMC en ChineMoules SMC (Outillage SMC)

YongChao est le premier fabricant de moules d'injection plastique et de moules BMC/SMC en Chine. Nous pouvons fabriquer des moules pour pare-chocs SMC, des moules pour calandres SMC, des moules pour capots de moteur SMC, des moules pour éviers SMC, des moules pour plaques d'égout SMC, des moules pour toits de maisons SMC, des moules pour baignoires SMC, etc.

Informations sur le projet SMC Mould

Description du produit Nom de la pièce couverture
Matériau de la pièce SMC
Dimensions de la pièce (MM) 500*300*300
Acier à mouler Une assiette P20
Plaque B P20
Insert de cavité 8407
Insertion centrale 8407
Insert coulissant /
Plaque d'éjection S50C
Des pièces de rechange S50C
Description du moule Dimensions du moule (L*l*H mm) 900*600*600
Poids brut du moule (kg)'s) 3000 kg
Durée de vie du moule (injections) 300 000
Cycle de fabrication des moules 40 jours
Finition de surface polissage
Description du coureur /
Type de porte d'injection /
Système d'éjection Cylindre d'huile
Temps de cycle (secondes) années 240
machine de moulage par compression 500T

Avantages du moule SMC

Les moules SMC allient une résistance exceptionnelle, une excellente isolation, une précision légère et des capacités de conception polyvalentes, ce qui les rend idéaux pour des applications complexes et performantes dans divers secteurs industriels.
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Résistance et durabilité

Les moules SMC produisent des composants à haute résistance à la traction et à la flexion, garantissant une excellente résistance aux chocs et des performances fiables sous contrainte mécanique.
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Isolation électrique

Grâce à leurs propriétés diélectriques exceptionnelles, les moules SMC offrent sécurité et fiabilité dans les applications haute tension, en prévenant les arcs électriques et les courts-circuits.
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Précision légère

Les composants issus des moules SMC sont légers tout en conservant une précision dimensionnelle, idéaux pour la manipulation de géométries complexes et de conceptions élaborées sans compromettre les performances.
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Conception polyvalente

Les moules SMC permettent de réaliser des formes complexes, des détails fins et des épaisseurs de paroi variables tout en intégrant des fonctionnalités telles que des inserts et des connecteurs, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant la fonctionnalité.

Applications des moules SMC

Les moules SMC sont extrêmement polyvalents et répondent aux besoins de diverses industries grâce à leur combinaison unique de résistance, d'isolation et de flexibilité de conception.
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Yongchao Plastic Mold est un fournisseur de premier plan de moules SMC de haute qualité. Grâce à notre vaste expérience et à notre expertise, nous sommes devenus le partenaire privilégié des clients à la recherche des meilleures solutions de moulage SMC.

Renseignez-vous sur nos solutions personnalisées

Pourquoi nous choisir comme fabricant de moules SMC ?

Chez Yongchao Plastic Mold, nous sommes spécialisés dans la création de moules répondant aux exigences de toutes tailles et de toutes complexités. Nos produits sont conçus pour résister aux conditions rigoureuses du processus de moulage SMC, offrant une durabilité et une fiabilité exceptionnelles pour diverses applications.

Notre équipe d'experts excelle dans la conception et la production de moules SMC, fournissant des moules de précision conformes aux normes de qualité les plus exigeantes. Grâce à une technologie de pointe, nous garantissons une fabrication d'une précision et d'un savoir-faire exceptionnels pour chaque moule, dépassant ainsi les attentes de nos clients.

Nous nous engageons à assurer des livraisons ponctuelles et un service client irréprochable. En collaborant étroitement avec nos clients, nous garantissons la livraison de tous les moules dans les délais impartis et conformes à leurs spécifications exactes. Notre équipe dédiée vous accompagne tout au long du processus, faisant de Yongchao Plastic Mold votre partenaire de confiance pour tous vos besoins en moulage SMC.

  • ● De nombreuses années d'expérience dans la conception de moules, avec des ouvriers qualifiés pour garantir la qualité.
  • ● La force de la capacité de production, qui peut fournir 200 à 300 unités par an et assurer une livraison dans les délais.
  • ● Bonnes compétences en communication et bon service à la clientèle ; des rapports hebdomadaires avec photos détaillées sont établis puis envoyés aux clients pour suivi.
  • ● Assurer l'ensemble du processus, de la conception à l'usinage, en passant par l'inspection et les essais de moules.
  • ● Fournissez gratuitement les pièces détachées facilement endommageables, ainsi que tout autre fichier que vous souhaitez.
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Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, fournisseur professionnel de pièces moulées en SMC, se consacre principalement au moulage par injection SMC, aux moules SMC et aux services associés. Grâce à ses solutions de moulage par injection SMC, Yongchao SMC Mold a acquis une excellente réputation auprès de ses clients à l'international. Le moulage par injection SMC est utilisé dans les secteurs du transport, du sanitaire, de l'électronique, du bâtiment, du sport, etc. Notre usine performante est à votre service et nous sommes en mesure de répondre à vos besoins spécifiques.

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Connaissances et guides sur les moules SMC

Le terme SMC désigne un matériau composite thermodurcissable composé d'une résine (généralement du polyester), de fibres de verre, de charges et d'additifs, utilisé dans le moulage par compression pour créer des pièces complexes, solides et dimensionnellement stables, souvent rencontrées dans les composants automobiles, les boîtiers électriques et les pièces d'appareils électroménagers en raison de sa haute résistance, de sa résistance à la chaleur et de ses propriétés d'isolation électrique.

☼ Qu'est-ce que SMC ?

Le SMC est un composé de moulage en feuille.
Le SMC est un mélange de résine polymère, de charges inertes, de renforts en fibres, de catalyseurs, de pigments, de stabilisants, d'agents de démoulage et d'épaississants.
La fabrication du SMC est un procédé continu en ligne. Les composants de base, liquides et solides (pâte), sont mélangés en vrac et dosés en continu sur la surface d'un film support/barrière, la recouvrant ainsi. Deux stations de dosage symétriques fonctionnent simultanément.
L'un des films supports enduits de pâte est ensuite recouvert de fibres coupées. Les deux supports, pâte et fibres, sont ensuite assemblés dans la section de compactage, où les composants stratifiés sont malaxés pour former une feuille composite homogène.
La feuille est ensuite pliée en accordéon dans un conteneur et stockée dans un environnement contrôlé où elle subit une maturation, jusqu'à atteindre une viscosité spécifiée.
Ces dernières années, nous nous sommes consacrés à la recherche et au développement de procédés de traitement. Moules SMC pour divers produits, tels que pare-chocs avant et arrière automobiles, panneaux de portes avant et arrière, appareils électriques, baignoires, conteneurs, vaisselle, etc.

☼ Qu'est-ce qu'un moule SMC ?

Le moule SMC est un moule haute résistance et haute dureté, fabriqué à partir de plaques d'acier polies afin de garantir la qualité de surface des pièces moulées en SMC. Sa principale caractéristique réside dans son procédé de fabrication par compression, qui permet de condenser le matériau SMC pour obtenir le produit final.

Le moulage par compression de SMC utilise généralement une presse hydraulique. La cavité et le noyau sont fixés aux plateaux supérieur et inférieur. Lorsque le matériau est placé dans le moule ouvert, les plateaux se referment, le moule chauffe, puis la pression de la presse force le SMC à se répandre dans tout le moule.

☼ Points clés concernant les moules SMC :

●La couleur des composés peut être personnalisée.
●Des revêtements intégrés au moule et un système de vide sont disponibles pour améliorer la possibilité de peindre la surface, éliminant ainsi le besoin d'apprêt.
●Ligne de séparation et bord de cisaillement de la conception du moule ; Conception des nervures et des inserts ; Rugosité de la surface du moule ; Angle de dépouille.
●La température de fonctionnement de la machine de compression SMC est généralement de 140 à 170 degrés.
●Le moule SMC nécessite des canaux chauffants. Le système de chauffage standard est électrique.

☼ Les avantages des pièces moulées SMC sont les suivants :

●Bonne stabilité dimensionnelle, y compris une excellente résistance thermique.
● Pigmentable pour une couleur moulée ; meilleur aspect avec une texture moulée.
●Excellente conservation des propriétés dans les environnements froids et chauds.
● Convient à une utilisation en extérieur dans des applications impliquant une exposition aux UV et à l'eau.

☼ Considérations clés pour la conception et l'optimisation des moules SMC

La conception des moules SMC obéit aux mêmes règles que tout autre procédé de production dans l'industrie du plastique. Cependant, avant de construire un moule SMC, certains éléments doivent être pris en compte. Le premier et le plus important est le bord de cisaillement.

Retrait du moule

Il existe deux taux de retrait pour les moules SMC. Les pièces de classe A à profil bas présentent un retrait compris entre -0,05 % et 0 %.

Système de température

Les moules SMC nécessitent un système de chauffage plutôt qu'un système de refroidissement. La température de fonctionnement du moule se situe généralement entre 140 et 160 °C. Lors de la conception du système de chauffage, il est crucial de maintenir la température de surface dans des limites très précises. Le moule se remplira ainsi plus facilement et produira des pièces moins déformées, avec un aspect de surface uniforme. Le moule peut être chauffé à la vapeur, à l'huile, à l'électricité ou même à l'eau sous haute pression.

Système de vide

Pour obtenir un meilleur aspect de la pièce, l'utilisation d'un système d'aspiration sera nécessaire. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre technicien.

☼ Types de moules SMC

Les moules SMC (Sheet Molding Compound) se déclinent en différents types, chacun conçu pour répondre aux besoins spécifiques de diverses industries et applications. Voici les principaux types de moules SMC :

Moules à compression

Les moules à compression sont les plus couramment utilisés pour le moulage SMC. Ils servent à créer des pièces en appliquant de la chaleur et de la pression au matériau SMC. Ce dernier est placé dans une cavité de moule chauffée, puis une pression est appliquée pour qu'il s'écoule et prenne la forme du moule.
 Applications :Pièces automobiles, composants électriques, équipements industriels.

Moules de transfert

Les moules de transfert utilisent une méthode similaire au moulage par compression, mais sont conçus pour transférer le matériau SMC d'une chambre vers la cavité du moule. Le matériau est chauffé dans une chambre séparée avant d'être transféré sous pression dans le moule.
Applications :Des pièces complexes ou élaborées, comportant des détails fins.

Moules d'injection

Le moulage par injection consiste à injecter du matériau SMC dans une cavité de moule sous haute pression. Ce type de moule est utilisé pour produire des composants petits et précis et est généralement employé lorsque la production en grande série est requise.
Applications :Appareils électroniques, biens de consommation et petits composants mécaniques.

Moules multi-cavités

Les moules multicavités sont conçus avec plusieurs cavités dans un seul outil, permettant la production simultanée de plusieurs pièces en un seul cycle. Cela améliore considérablement l'efficacité de la production.
Applications :Production en grande série de pièces automobiles, électriques et domestiques.

Moules à insérer

Les moules à inserts sont conçus pour intégrer des pièces métalliques ou d'autres matériaux dans le moule SMC. Ces inserts sont placés dans le moule avant l'injection ou la compression du matériau SMC, permettant ainsi la création de pièces avec des caractéristiques intégrées telles que des filetages ou des connecteurs.
Applications :Pièces nécessitant des inserts métalliques intégrés, telles que des composants automobiles ou des connecteurs électriques.

Moules renforcés par des fibres longues

Ces moules sont spécialement conçus pour accueillir des matériaux SMC renforcés par des fibres longues, ce qui leur confère une résistance et une durabilité accrues. Le matériau SMC renforcé par des fibres longues est idéal pour les pièces devant résister à des contraintes mécaniques élevées.
Applications :Composants structurels, châssis automobiles et pièces pour applications lourdes.

Moules à vide

En moulage sous vide, le vide est utilisé pour éliminer l'air de la cavité du moule, ce qui contribue à réduire les défauts et à améliorer l'écoulement du matériau. Ce procédé est souvent employé pour les pièces exigeant une qualité de surface et une précision élevées.
Applications :Composants automobiles et aérospatiaux, isolateurs électriques.