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Fabricant de moules BMC sur mesure
Solutions de composés de moulage en vrac de précision
Description du moule BMC
| Matériau du produit | BMC |
| Acier de la base du moule | |
| S45C, S50C, LKM, P20 etc. | |
| Cela dépend du produit ; nous aidons nos clients à choisir le matériau approprié. | |
| Cavité et noyau | Buderus : 1.2344, 8407 SKD61 etc. |
| Finkl : P20, Hip-20, H13, etc. | |
| Hitachi : NAK80, DAC, FDAC, SKD61, etc. | |
| Assab : 618, 718, STAVAX, etc. | |
| Numéro de carie | Selon le produit ou la machine du client |
| Type de coureur | Coulisseau chaud/froid |
| Dureté | Acier pré-durci : HRC 30-32±1° |
| Cavité et noyau | Acier traité thermiquement : HRC 50-52±1° |
| Extraction du noyau | Cela dépend du produit |
| Système d'éjection | Moteur, cylindre d'huile, plaque de décapage, goupille angulaire, goupille d'éjection, etc. |
| Finition de surface | Cela dépend du produit |
| Hachures de texture, hachures par électroérosion, polissage, polissage au diamant, etc. | |
| Type de démoulage | Automatique |
| Machine à outillage | Machine CNC, machine d'électroérosion, fraiseuse, machine à découpe au fil, etc. |
| Logiciel de conception | UG, PRO-E, AutoCAD, etc. |
| Durée de vie du moule | Cela dépend de la dureté de l'acier et du matériau plastique. |
| Couramment utilisé : | |
| 1. 300 000 à 500 000 tirs ou un an dans des conditions normales d'utilisation pour l'acier pré-durci ; | |
| 2. 1 000 000 tirs ou un an dans des conditions normales d'utilisation pour l'acier traité contre les chocs. |
Durabilité accrue
Isolation électrique
Précision légère
Flexibilité de conception
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Yongchao Plastic Mold est un fournisseur de premier plan de moules en BMC (Bulk Molding Compound) de haute qualité. Forts de notre vaste expérience et de notre expertise, nous sommes reconnus comme le partenaire privilégié des clients à la recherche des meilleures solutions de moulage BMC.
- ● De nombreuses années d'expérience dans la conception de moules, avec des ouvriers qualifiés pour garantir la qualité.
- ● La force de la capacité de production, qui peut fournir 200 à 300 unités par an et assurer une livraison dans les délais.
- ● Bonnes compétences en communication et bon service à la clientèle ; des rapports hebdomadaires avec photos détaillées sont établis puis envoyés aux clients pour suivi.
- ● Assurer l'ensemble du processus, de la conception à l'usinage, en passant par l'inspection et les essais de moules.
- ● Fournissez gratuitement les pièces détachées facilement endommageables, ainsi que tout autre fichier que vous souhaitez.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, fournisseur professionnel de moules BMC, se consacre principalement au moulage par injection BMC, à la fabrication de moules BMC et aux services associés. Grâce à ses solutions de moulage par injection BMC, Yongchao BMC Mold a acquis une excellente réputation auprès de ses clients à l'international. Le moulage par injection BMC est utilisé dans les secteurs du transport, du sanitaire, de l'électronique, du bâtiment, du sport, etc. Notre usine performante est à votre service et nous sommes en mesure de répondre à vos besoins spécifiques.
Connaissances et guides sur les moisissures BMC
Un moule BMC fait référence à un moule utilisé dans le processus de fabrication du « Bulk Molding Compound » (BMC), un matériau composite thermodurcissable composé d'une résine (généralement du polyester), de fibres de verre, de charges et d'additifs, utilisé dans le moulage par compression pour créer des pièces complexes, solides et dimensionnellement stables, souvent présentes dans les composants automobiles, les boîtiers électriques et les pièces d'appareils électroménagers en raison de sa haute résistance, de sa résistance à la chaleur et de ses propriétés d'isolation électrique.
☼ Qu'est-ce que BMC ?
Le composant plastique du BMC est généralement du polypropylène, mais d'autres types peuvent être utilisés. Le composant fibreux est généralement du verre, mais il peut également s'agir de fibres de carbone ou d'aramide. La substance obtenue par cette combinaison peut être transformée en n'importe quelle forme et moulée à la taille souhaitée.
Le BMC (Bulk Molding Compound) est un matériau polymère renforcé de fibres de verre, disponible en big bags et en blocs. Il est composé d'une résine polymère, de diverses charges inertes, de fibres de renforcement, de catalyseurs, de stabilisants et de pigments qui lui confèrent une viscosité élevée. Il est fortement chargé et renforcé par des fibres courtes.
Selon l'application finale, le BMC est formulé pour offrir des propriétés mécaniques supérieures, un contrôle dimensionnel précis, une résistance à la flamme, une rigidité diélectrique élevée, une résistance à la corrosion et une robustesse accrue. Ses excellentes propriétés d'écoulement en font un composé de moulage en vrac adapté à une grande variété d'applications et disponible dans une large gamme de couleurs.
☼ Qu'est-ce que le moule BMC ?
Le BMC est un composé de moulage en vrac.
Le moule BMC utilise un plastique thermodurcissable composé d'une résine polymère, de diverses charges inertes, de fibres de renforcement, de catalyseurs, de stabilisants et de pigments qui lui confèrent une viscosité élevée. Il est fortement chargé et renforcé par des fibres courtes.
Le BMC est disponible en big bags et en blocs. Le mélange peut être réalisé de différentes manières. Il existe trois méthodes pour combiner le verre à la pâte : un mélangeur à vis continu, un mélangeur à lames sigma et un mélangeur à lames de charrue. Le procédé choisi dépend des propriétés spécifiques du produit, de sa forme et du volume souhaité.
Selon l'application finale, les composés sont formulés pour garantir un contrôle dimensionnel précis, une résistance à la flamme, une rigidité diélectrique élevée, une résistance à la corrosion et aux taches, ainsi qu'une stabilité des couleurs. Ses excellentes propriétés d'écoulement rendent le moule BMC parfaitement adapté à une grande variété d'applications exigeant une grande précision dimensionnelle et de détail. Ce matériau est disponible dans une large gamme de couleurs.
De plus, le moule BMC convient aussi bien au moulage par compression qu'au moulage par injection. Le moulage par compression du BMC est utilisé pour produire en grande série des composants complexes tels que des équipements électriques, des pièces automobiles, des boîtiers pour appareils électriques et des outils.
☼ Points clés concernant les moules BMC :
Composition du matériau :
Le BMC est un matériau pâteux, composé de fibres de verre courtes mélangées à un système de résine, à des charges et à des additifs, ce qui permet une grande flexibilité dans l'adaptation des propriétés du matériau en fonction de l'application.
Procédé de moulage :
Le BMC est généralement moulé par compression, où le matériau est placé dans la cavité chauffée du moule et comprimé sous pression pour obtenir la forme souhaitée.
Considérations de conception :
Les moules BMC doivent être conçus avec des caractéristiques telles que des angles de dépouille appropriés, des canaux d'aération et des lignes de séparation afin d'assurer un flux de matière régulier et un démoulage facile.
☼ Considérations clés pour la conception et l'optimisation des moules BMC
La conception des moules BMC suit des règles similaires à celles de tout autre procédé de production dans l'industrie du plastique. Cependant, avant de construire un moule SMC, certains éléments doivent être pris en compte. Le premier et le plus important est le bord de cisaillement.
Retrait du moule
Il existe deux taux de retrait pour les moules BMC. Les pièces de classe A à profil bas présentent un retrait compris entre -0,05 % et 0 %.
Système de température
Les moules BMC nécessitent un système de chauffage plutôt qu'un système de refroidissement. La température de fonctionnement du moule se situe généralement entre 140 et 160 °C. Lors de la conception du système de chauffage, il est crucial de maintenir la température de surface dans des limites très précises. Le moule se remplira ainsi plus facilement et produira des pièces moins déformées, avec un aspect de surface uniforme. Le moule peut être chauffé à la vapeur, à l'huile, à l'électricité ou même à l'eau sous haute pression.
Système de vide
Pour obtenir un meilleur aspect de la pièce, l'utilisation d'un système d'aspiration sera nécessaire. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre technicien.