Mukautetun BMC-muotin valmistaja
Tarkkuusmassaratkaisut irtomuovaukseen

Etsitkö ammattimaista BMC-muottien valmistajaa? Olemme erikoistuneet sähkö- ja teollisuuskomponenttien tarkkuus-BMC-muotteihin. Tarjoamme tarkkoja, kestäviä ja kustannustehokkaita ratkaisuja.

Ota yhteyttä räätälöityyn BMC-muottiin

Kiinan BMC-muottitehdasBMC (irtotavaramuovausyhdiste) -muotit

BMC-muotit vaativat jäähdytysjärjestelmien sijaan lämmitysjärjestelmiä, joiden käyttölämpötilat vaihtelevat tyypillisesti 130–160 °CMuotin suunnittelussa on tärkeää ylläpitää tasaista muotin lämpötilaa ja hallita pakokaasuja tehokkaasti, jotta varmistetaan optimaalinen täyttö, minimoidaan tuotteen muodonmuutos ja saavutetaan erinomainen pinnanlaatu. Yleisiä lämmitysmenetelmiä ovat höyry, öljy ja sähköiset lämmitystangot.

Luokan A pintatuotteille alipaineella toimivat järjestelmät ovat välttämättömiä. Asianmukainen sisäontelon suunnittelu ja tyhjiöeristys ovat ratkaisevan tärkeitä, ja muotissa on oltava anturit ja tyhjiöjärjestelmä lämpötilan ja paineen valvomiseksi. Korkealaatuisten BMC-muottien on toimitettava kestävyys, tarkkuus ja kustannustehokkuusYongchao Plastic Mold Co., Ltd. hyödyntää vuosien kokemustaan SMC- ja BMC-muottien tuotannosta ja yhdistää edistyneen tietämyksen koneista, materiaaleista ja prosesseista maksimoidakseen asiakkaillemme tuotetun arvon.

BMC-lampun muotti

BMC Iron RestMuotti

BMC-kansiMuotti

BMC-ydinosaMuotti

BMC-muotin kuvaus

Tuotteen materiaali	BMC
Tuotteen materiaali
Muotin pohjan teräs
	S45C, S50C, LKM, P20 jne.
	Tuotteesta riippuen autamme asiakkaita valitsemaan sopivan materiaalin
Ontelo ja ydin	Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 jne.
	Finkl: P20, Hip-20, H13 jne.
	Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61 jne.
	Assab: 618, 718, STAVAX jne.
Ontelon numero	Asiakkaan tuotteen tai koneen mukaan
Juoksijan tyyppi	Kuuma/kylmä juoksija
Kovuus	Teräksen esikovuus: HRC 30-32±1°
Ontelo ja ydin	Lämpökäsitelty teräs: HRC 50-52±1°
Ytimen vetäminen	Riippuu tuotteesta
Poistojärjestelmä	Moottori, öljysylinteri, irrotuslevy, enkelitappi, ulostyöntötappi jne.
Pinnan viimeistely	Riippuu tuotteesta
Pinnan viimeistely	Tekstuurin kuoriutuminen, EDM-kuoriutuminen, kiillotus, timanttikiillotus jne.
Purkutyyppi	Automaattinen
Työkalukone	CNC, EDM, jyrsinkone, langankatkaisukone jne.
Suunnitteluohjelmisto	UG, PRO-E, AutoCAD jne.
Homeen elämä	Riippuu teräksen ja muovimateriaalin kovuudesta
	Yleisesti käytetty:
	1. 300 000–500 000 laukausta tai yksi vuosi normaalissa käytössä esikovettuvalle teräkselle;
	2. 1 000 000 laukausta tai yksi vuosi normaalissa käytössä kovuuskäsittelyteräkselle.

BMC-muotin edut

BMC-muotit tarjoavat erinomaisen lujuuden, erinomaisen eristyksen, kevyen tarkkuuden ja monipuoliset suunnitteluominaisuudet, mikä tekee niistä ihanteellisia monimutkaisiin ja tehokkaisiin sovelluksiin.

Parannettu kestävyys

BMC-muotit tuottavat komponentteja, joilla on korkea veto- ja taivutuslujuus, mikä tekee niistä ihanteellisia vaativiin sovelluksiin. Niiden erinomainen iskunkestävyys varmistaa kestävyyden mekaanisessa rasituksessa.

Sähköeristys

BMC-muotit tarjoavat erinomaiset dielektriset ominaisuudet, mikä varmistaa turvallisuuden ja luotettavuuden suurjännitesovelluksissa. Ne estävät sähkökaaren ja oikosulut.

Kevyt ja tarkka

BMC-muoteilla valmistetut komponentit ovat kevyitä, mutta säilyttävät mittapysyvyyden, joten niitä on helppo käsitellä suorituskykyä vaarantamatta. Ne sopivat monimutkaisiin geometrioihin ja monimutkaisiin malleihin.

Suunnittelun joustavuus

BMC-muotit voivat tuottaa monimutkaisia muotoja, hienoja yksityiskohtia ja vaihtelevia seinämänpaksuuksia sisältäviä osia, mikä tarjoaa suunnitteluvapautta. Ne voivat myös sisältää integroituja ominaisuuksia, kuten inserttejä, kierteitä tai liittimiä, mikä vähentää kokoonpanovaatimuksia.

BMC-muottien sovellukset

BMC-muotit ovat erittäin monipuolisia ja vastaavat eri teollisuudenalojen tarpeisiin ainutlaatuisella lujuuden, eristyksen ja suunnittelun joustavuuden yhdistelmällään.

Autoteollisuus

Kotitaloussähkö

Televiestintä

LÄÄKETIETEELLISET JA TERVEYDENHUOLLON MUOTIT

Lääkinnälliset laitteet

Ilmailu

0102

ANNA MEIDÄN PYYTÄÄ TARJOUS SEURAAVASTA PROJEKTISTASI.

Yongchao Plastic Mold on johtava korkealaatuisten bulk Molding Compound (BMC) -muottien toimittaja. Laajan kokemuksemme ja asiantuntemuksemme ansiosta olemme ansainneet maineen parhaita BMC-muovausratkaisuja etsivien asiakkaiden ensisijaisena valintana.

Kysy räätälöidyistä ratkaisuistamme

Miksi valita meidät BMC-muotinvalmistajaksi?

Yongchao Plastic Moldilla olemme erikoistuneet valmistamaan muotteja, jotka täyttävät kaikenkokoisten ja -monimutkaisten muottien vaatimukset. Tuotteemme on suunniteltu kestämään BMC-muovausprosessin ankarat olosuhteet, mikä tarjoaa poikkeuksellista kestävyyttä ja luotettavuutta erilaisiin käyttötarkoituksiin.

Asiantuntijatiimimme on erinomaisia BMC-muottien suunnittelussa ja tuotannossa, ja toimitamme tarkasti valmistettuja muotteja, jotka täyttävät korkeimmat laatustandardit. Hyödyntämällä huipputeknologiaa varmistamme, että jokainen muotti valmistetaan erittäin tarkasti ja ammattitaidolla ylittääksemme asiakkaiden odotukset.

Olemme sitoutuneet oikea-aikaisiin toimituksiin ja vertaansa vailla olevaan asiakaspalveluun. Tekemällä tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa varmistamme, että kaikki muotit toimitetaan aikataulussa ja räätälöidään tarkkojen eritelmien mukaisesti. Omistautunut tiimimme tarjoaa kattavaa tukea koko prosessin ajan, mikä tekee Yongchao Plastic Moldista luotettavan kumppanisi kaikkiin BMC-muovaustarpeisiisi.

● Monivuotinen kokemus muottien suunnittelusta, ja ammattitaitoiset työntekijät varmistavat laadun.
● Tuotantokapasiteetin vahvuus, joka pystyy toimittamaan 200–300 sarjaa vuodessa ja toimittamaan ajallaan.
● Hyvät kommunikointitaidot ja hyvä asiakaspalvelu, aikataulut laaditaan viikoittain, raportit yksityiskohtaisine valokuvineen lähetetään asiakkaille seurantaa varten.
● Palvele koko prosessia suunnittelusta koneistukseen, tarkastukseen ja muottikokeisiin.
● Tarjoa vapaasti helposti vaurioituvia osia ja muita haluamiasi tiedostoja.

Lue lisää

010203

Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, ammattimainen BMC-muottien toimittaja, joka on pääasiassa erikoistunut BMC-ruiskuvaluun, BMC-muotteihin ja -palveluihin. BMC-ruiskuvaluratkaisujensa ansiosta Yongchao BMC -muotti on kerännyt hyvän maineen asiakkaidemme keskuudessa eri maissa. BMC-ruiskuvalua käytetään kuljetuksessa, saniteettisarjoissa, elektroniikkalaitteissa, rakentamisessa, urheilussa ja niin edelleen. Meillä on tuottava tehdas palveluksessasi, joka täyttää myös räätälöidyt vaatimuksesi.

Kysy räätälöidyistä ratkaisuistamme

BMC-muottiosaaminen ja -oppaat

BMC-muotti viittaa muottiin, jota käytetään "Bulk Molding Compound" (BMC) -muotin valmistusprosessissa. BMC on lämpökovettuva komposiittimateriaali, joka koostuu hartsista (tyypillisesti polyesteristä), lasikuiduista, täyteaineista ja lisäaineista. Sitä käytetään puristusmuovauksessa monimutkaisten, vahvojen ja mittapysyvien osien luomiseen. Näitä osia nähdään usein autoteollisuuden osissa, sähkökoteloissa ja laiteosissa sen korkean lujuuden, lämmönkestävyyden ja sähköeristysominaisuuksien vuoksi.

☼ Mikä on BMC?

BMC:n muovikomponentti on yleensä polypropeenia, mutta myös muita tyyppejä voidaan käyttää. Kuitukomponentti on yleensä lasia, mutta se voi olla myös hiili- tai aramidikuituja. Tästä yhdistelmästä syntyvä aine voidaan työstää mihin tahansa muotoon ja muovata haluttuun kokoon.

Irtomuovausmassa (BMC) on lasikuitulujitettu polymeerimateriaali, jota on saatavana sekä irtotavarana että puristeina. BMC koostuu polymeerihartsista, erilaisista inertistä täyteaineista, kuitulujitteesta, katalyytistä, stabilointiaineista ja pigmenteistä, jotka muodostavat viskoosin massan. Se on erittäin täytetty ja vahvistettu lyhyillä kuiduilla.

Loppukäyttösovelluksesta riippuen BMC on kehitetty saavuttamaan erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, tarkka mittahallinta, liekinkestävä, korkea dielektrinen lujuus, korroosionkestävyys ja ylivoimainen lujuus. Erinomaisten virtausominaisuuksiensa ansiosta massa soveltuu monenlaisiin käyttötarkoituksiin, ja sitä on saatavana useissa eri väreissä.

☼ Mikä on BMC-muotti?

BMC on massamuovausyhdiste.

BMC-muotissa käytettiin polymeerihartsista, erilaisista inertistä täyteaineista, kuituvahvikkeista, katalyytistä, stabilointiaineista ja pigmenteistä valmistettua lämpökovettuvaa muovia, joka muodostaa viskoosin pinnan. Se on erittäin täytetty ja vahvistettu lyhyillä kuiduilla.

BMC:tä on saatavana irtotavarana sekä säkeinä. Sekoitus voidaan tehdä useilla eri tavoilla. Lasin ja tahnan yhdistämiseen on kolme menetelmää: jatkuvatoiminen ruuvisekoitin, sigma-teräsekoitin ja aurasekoitin. Valittu prosessi riippuu tuotteen ominaisuuksista, muodosta ja tilavuudesta.

Loppukäyttösovelluksesta riippuen yhdisteet muotoillaan saavuttamaan tarkka mittatarkkuus, liekinkestävyys, korkea dielektrinen lujuus, korroosion- ja tahrankestävyys sekä värinkestävyys. Erinomaisten virtausominaisuuksiensa ansiosta BMC-muotti soveltuu hyvin monenlaisiin sovelluksiin, jotka vaativat tarkkuutta yksityiskohdissa ja mitoissa. Materiaalia on saatavana useissa eri väreissä.

Lisäksi BMC-muotti soveltuu sekä puristusmuovaukseen että ruiskuvaluun. BMC:n puristusmuovausta käytetään monimutkaisten komponenttien, kuten sähkölaitteiden, auton osien, sähkölaitteiden koteloiden ja työkalujen, valmistukseen suurina teollisina määrinä.

☼ BMC-muottien keskeiset tiedot:

Materiaalikoostumus:

BMC on taikinamainen materiaali, jossa lyhyet lasikuidut sekoitetaan hartsijärjestelmään, täyteaineisiin ja lisäaineisiin, mikä mahdollistaa materiaalin ominaisuuksien räätälöinnin sovelluksen mukaan.

Muovausprosessi:

BMC muovataan tyypillisesti puristusmuovauksella, jossa materiaali asetetaan lämmitettyyn muottipesään ja puristetaan paineen alaisena halutun muodon saavuttamiseksi.

Suunnitteluun liittyvät näkökohdat:

BMC-muottien suunnittelussa on otettava huomioon asianmukaiset vetokulmat, tuuletuskanavat ja jakolinjat, jotta varmistetaan sujuva materiaalivirtaus ja helppo osien poisto.

☼ BMC-muotin suunnittelun ja optimoinnin keskeiset näkökohdat

BMC-muotin suunnittelussa noudatetaan samoja sääntöjä kuin missä tahansa muussa muoviteollisuuden tuotantoprosessissa. Mutta ennen SMC-muotin rakentamista on otettava huomioon tiettyjä asioita. Ensimmäinen ja tärkein on leikkausreuna.

Muotin kutistuminen

BMC-muottien kutistumiskertoimia on kaksi. Matalaprofiilisten luokan A osien kutistuminen on -0,05 % - 0 %.

Lämpötilajärjestelmä

BMC tarvitsee jäähdytyksen sijaan lämmityskanavan. Muotin käyttölämpötila on yleensä 140–160 astetta. Lämpötilajärjestelmää suunniteltaessa on tärkeää pitää pinnan lämpötila hyvin tarkkojen parametrien sisällä. Muotti täyttyy helpommin ja tuottaa osia, joilla on vähemmän vääntymistä ja tasainen pinnan ulkonäkö. Muottia voidaan lämmittää höyryllä, öljyllä, sähköllä tai jopa korkeapaineisella vedellä.

Tyhjiöjärjestelmä

Paremman ulkonäön saavuttamiseksi tarvitaan imuapua. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä teknikkoomme.

☼ BMC-muottien tyypit

1. Yksipesäinen muotti

Suunniteltu tuottamaan yksi osa sykliä kohden. Sopii parhaiten suurille, monimutkaisille komponenteille, jotka vaativat suurta tarkkuutta.

2. Monipesäinen muotti

Sisältää useita onteloita useiden identtisten osien samanaikaiseen tuotantoon. Ihanteellinen massatuotantoon, tehokkuuden parantamiseen ja kustannusten vähentämiseen.

3. Perhemuoti

Useita erimuotoisia onteloita erilaisten osien valmistukseen yhdessä syklissä. Hyödyllinen kokoonpanoissa, jotka vaativat useita komponentteja.

4. Kuumakanavamuotti

Käyttää lämmitettyä juoksujärjestelmää materiaalin pitämiseen sulassa tilassa, mikä vähentää jätettä. Sopii tarkkaan ja kustannustehokkaaseen valmistukseen.

5. Kylmäkanavamuotti

Käyttää lämmittämättömiä juoksujärjestelmiä, joiden avulla materiaali jäähtyy syklien välillä. Suositellaan yksinkertaisemmille malleille ja alhaisemmille materiaalikustannuksille.

6. Aseta muotti

Sisältää valmiiksi asetettuja inserttejä, kuten metalliosia, muottiin ennen BMC-materiaalin ruiskuttamista. Yleinen sähkökomponenteissa lisätoimintojen vuoksi.

7. Kaksilevyinen muotti

Perusrakenne yhdellä jakolinjalla, ihanteellinen suoraviivaisille osille. Kustannustehokas ja helppo huoltaa.

8. Kolmilevyinen muotti

Lisää ylimääräisen levyn parempaa tahdistusta ja osien erottelua varten, ihanteellinen monimutkaisiin malleihin. Parantaa tarkkuutta ja vähentää vikoja monimutkaisissa osissa.

HDPE-ruiskuvalupalvelu

ABS-ruiskuvalupalvelu

SMC-muovaus

BMC-muovaus

Autoteollisuuden muovin ruiskuvalu

Lääketieteellinen muovin ruiskuvalu