تلفن
ارسال ایمیل
واتساپ
سازنده قالب BMC سفارشی
راهکارهای دقیق قالبگیری حجمی مرکب
توضیحات قالب BMC
| جنس محصول | بی ام سی |
| فولاد پایه قالب | |
| S45C، S50C، LKM، P20 و غیره | |
| بستگی به محصول دارد، ما به مشتریان کمک میکنیم تا مواد مناسب را انتخاب کنند | |
| حفره و هسته | بودروس: 1.2344، 8407 SKD61 و غیره |
| فینکل: P20، Hip-20، H13 و غیره | |
| هیتاچ: NAK80، DAC، FDAC، SKD61 و غیره | |
| عصب: ۶۱۸، ۷۱۸، استاواکس و غیره | |
| شماره حفره | با توجه به محصول یا دستگاه مشتریان |
| نوع دونده | دونده گرم/سرد |
| سختی | فولاد پیش سختی: HRC 30-32±1° |
| حفره و هسته | فولاد عملیات حرارتی: HRC 50-52±1° |
| کشیدن هسته | بستگی به محصول دارد |
| سیستم تخلیه | موتور، سیلندر روغن، صفحه جداکننده، پین فرشته، پین اجکتور و غیره |
| پرداخت سطح | بستگی به محصول دارد |
| جوجه ریزی بافتی، جوجه ریزی EDM، پرداخت، پرداخت الماس و غیره | |
| نوع دمولد | خودکار |
| دستگاه ابزارسازی | CNC، EDM، دستگاه فرز، دستگاه برش سیم و غیره |
| نرمافزار طراحی | UG، PRO-E، اتوکد و غیره |
| عمر قالب | بستگی به سختی فولاد و جنس پلاستیک دارد |
| معمولاً استفاده میشود: | |
| ۱. ۳۰۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰۰ شات یا یک سال تحت شرایط استفاده عادی برای فولاد پیش از سختیسنجی؛ | |
| ۲. ۱،۰۰۰،۰۰۰ شات یا یک سال تحت شرایط استفاده عادی برای فولاد مقاوم در برابر سختی. |
دوام بیشتر
عایق الکتریکی
دقت سبک
انعطافپذیری طراحی
اجازه دهید برای پروژه بعدی شما، یک پیشفاکتور ارائه دهیم.
شرکت قالبسازی پلاستیک یونگچائو، ارائهدهندهی برتر قالبهای با کیفیت بالا برای ترکیبات قالبگیری فلهای (BMC) است. با تجربه و تخصص گستردهی خود، به عنوان انتخاب اول مشتریانی که به دنبال بهترین راهحلهای قالبگیری BMC هستند، شهرت یافتهایم.
- ● سالها تجربه در طراحی قالب، با کارگران ماهر، کیفیت را تضمین میکنیم.
- ● قدرت ظرفیت تولید، که میتواند ۲۰۰ تا ۳۰۰ مجموعه در سال را تأمین کند و تحویل را به موقع انجام دهد.
- ● مهارتهای ارتباطی خوب و خدمات خوب به مشتریان، برنامهها به صورت گزارشهای هفتگی با عکسهای دقیق تهیه میشوند و سپس برای نظارت برای مشتریان ارسال میشوند.
- ● ارائه خدمات در کل فرآیند، از طراحی گرفته تا ماشینکاری، بازرسی و آزمایش قالب.
- ● قطعات اسپارت آسیب دیده آسان و سایر پرونده های مورد نظر خود را آزادانه ارائه دهید.
شرکت قالب پلاستیک یونگچائو، با مسئولیت محدود، تامینکننده حرفهای قالبهای BMC، عمدتاً در قالبگیری تزریقی BMC، قالبهای BMC و خدمات تخصص دارد. قالب BMC یونگچائو با ارائه راهحل قالبگیری تزریقی BMC، شهرت خوبی از مشتریان خود در کشورهای مختلف کسب کرده است. قالبگیری تزریقی BMC در حمل و نقل، سریهای بهداشتی، لوازم الکترونیکی، ساختمانسازی و ورزش و غیره. ما با یک کارخانه تولیدی در خدمت شما هستیم که نیازهای سفارشی شما را نیز برآورده میکند.
دانش و راهنمای قالب BMC
قالب BMC به قالبی اطلاق میشود که در فرآیند تولید "ترکیب قالبگیری حجمی" (BMC)، یک ماده کامپوزیتی ترموست متشکل از رزین (معمولاً پلیاستر)، الیاف شیشه، پرکنندهها و افزودنیها، مورد استفاده در قالبگیری فشاری برای ایجاد قطعات پیچیده، قوی و از نظر ابعادی پایدار، که اغلب به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و خواص عایق الکتریکی در قطعات خودرو، محفظههای الکتریکی و قطعات لوازم خانگی دیده میشود، استفاده میشود.
☼ بی ام سی چیست؟
جزء پلاستیکی BMC معمولاً پلیپروپیلن است، اما انواع دیگر نیز میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. جزء الیاف معمولاً شیشه است، اما میتواند الیاف کربن یا آرامید نیز باشد. ماده حاصل از این ترکیب را میتوان به هر شکلی فرآوری کرد و در هر اندازه دلخواه قالبگیری کرد.
ترکیب قالبگیری حجمی (BMC) یک ماده پلیمری تقویتشده با الیاف شیشه است و در کیسههای فلهای و همچنین به شکل گلوله موجود است. BMC از یک رزین پلیمری، پرکنندههای بیاثر مختلف، تقویتکننده الیاف، کاتالیزورها، تثبیتکنندهها و رنگدانههایی که یک ماده چسبناک تشکیل میدهند، تشکیل شده است. این ماده به شدت پر شده و با الیاف کوتاه تقویت شده است.
بسته به کاربرد نهایی، BMC برای دستیابی به خواص مکانیکی برتر، کنترل دقیق ابعادی، مقاومت در برابر شعله، استحکام دیالکتریک بالا، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام برتر فرموله شده است. ویژگیهای جریان عالی آن، آمیزه قالبگیری حجمی را برای طیف گستردهای از کاربردها مناسب میکند و در رنگهای متنوعی موجود است.
☼ قالب BMC چیست؟
BMC یک ترکیب قالبگیری حجمی است.
قالب BMC از یک پلاستیک ترموست ساخته شده از رزین پلیمری، پرکنندههای خنثی مختلف، تقویتکننده فیبر، کاتالیزورها، تثبیتکنندهها و رنگدانههایی که یک ماده چسبناک تشکیل میدهند، استفاده میکند. این قالب به شدت پر شده و با الیاف کوتاه تقویت شده است.
BMC هم به صورت کیسههای فلهای و هم به صورت اسلاگ موجود است. عملیات اختلاط میتواند به روشهای مختلفی انجام شود. سه روش برای ترکیب شیشه با خمیر وجود دارد: میکسر پیچشی پیوسته، میکسر تیغه سیگما و میکسر تیغه گاوآهن. فرآیند انتخاب شده به خواص خاص محصول، شکل و حجم محصول بستگی دارد.
بسته به کاربرد نهایی، ترکیبات برای دستیابی به کنترل دقیق ابعادی، مقاومت در برابر شعله، استحکام دیالکتریک بالا، مقاومت در برابر خوردگی و لکه و پایداری رنگ فرموله میشوند. ویژگیهای جریان عالی آن، قالب BMC را برای طیف گستردهای از کاربردها که نیاز به دقت در جزئیات و ابعاد دارند، مناسب میکند. این ماده در رنگهای متنوعی موجود است.
علاوه بر این، قالب BMC برای قالبگیری فشاری یا قالبگیری تزریقی مناسب است. قالبگیری فشاری BMC برای تولید قطعات پیچیده مانند تجهیزات الکتریکی، قطعات خودرو، محفظههای لوازم الکتریکی و ابزارها، در حجمهای صنعتی بزرگ استفاده میشود.
☼ نکات کلیدی در مورد قالبهای BMC:
ترکیب مواد:
BMC مادهای خمیرمانند است که در آن الیاف کوتاه شیشه با یک سیستم رزین، پرکنندهها و افزودنیها مخلوط میشوند و انعطافپذیری بالایی را در تنظیم خواص ماده بر اساس کاربرد فراهم میکنند.
فرآیند قالبگیری:
BMC معمولاً با استفاده از قالبگیری فشاری قالبگیری میشود، که در آن ماده در حفره قالب گرم قرار میگیرد و تحت فشار فشرده میشود تا به شکل دلخواه برسد.
ملاحظات طراحی:
قالبهای BMC باید با ویژگیهایی مانند زاویههای مناسب برای پیشرانش، کانالهای تهویه و خطوط جدایش طراحی شوند تا جریان روان مواد و جداسازی آسان قطعه تضمین شود.
☼ ملاحظات کلیدی برای طراحی و بهینهسازی قالب BMC
طراحی قالب BMC مانند هر فرآیند تولید دیگری در صنعت پلاستیک از قوانین مشابهی پیروی میکند. اما قبل از ساخت قالب SMC، نکات خاصی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. اولین و مهمترین آنها لبه برشی است.
انقباض قالب
دو نوع انقباض برای قالب BMC وجود دارد. قطعه کلاس A با پروفیل کم، انقباضی بین -0.05% تا 0% دارد.
سیستم دما
قالبهای BMC به جای خنککاری به کانال گرمایش نیاز دارند. دمای کاری قالب معمولاً بین ۱۴۰ تا ۱۶۰ درجه است. هنگام طراحی سیستم دما، حفظ دمای سطح در پارامترهای بسیار نزدیک به هم مهم است. قالب راحتتر پر میشود و قطعاتی با تابخوردگی کمتر و ظاهر سطحی یکنواخت تولید میکند. قالب را میتوان با بخار، روغن، برق یا حتی آب فشار بالا گرم کرد.
سیستم خلاء
برای دستیابی به ظاهر بهتر قطعه، به کمک وکیوم نیاز است. برای اطلاعات بیشتر لطفا با تکنسین ما تماس بگیرید.