قالب گیری تزریقی BMC | قالب یونگچائو

با 20 سال سابقه در طراحی قالب تزریق BMC، یونگ چائو بهینه سازی خطوط جدایش، موقعیت پین پران، سیستم های گرمایشی، ضخامت هسته قالب، ساختارهای کشویی و مکانیسم های کشش هسته.

برای جدا کردن راهگاه‌ها از محصولات، ما از فناوری برش درون قالبی استفاده می‌کنیم تا پردازش دستی راهگاه را کاهش دهیم.

برای به حداقل رساندن ضایعات راهگاه، صرفه‌جویی در هزینه‌های مواد و کاهش آلودگی محیط زیست، ما از طراحی دریچه‌ای استفاده می‌کنیم که منجر به کاهش هزینه‌های تولید، زمان تزریق کوتاه‌تر و استحکام بهتر محصول می‌شود.

با بیش از 20 سال تجربه در قالب‌گیری تزریقی، ما در اشکال‌زدایی قالب‌ها و ساختارهای مختلف محصول سرآمد هستیم.

- قالب‌ها از سیستم راهگاه سرد استفاده می‌کنند.

- در طول قالب‌گیری از فناوری خلاء استفاده می‌شود.

- قالب‌گیری تزریقی

- قالب‌گیری تزریقی-فشاری در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی استاندارد، استحکام محصول را 15٪ افزایش می‌دهد.

- قالب‌گیری انتقالی، الیاف شیشه را در سیلندر حفظ می‌کند و به استحکامی نزدیک به قالب‌گیری فشاری دست می‌یابد.

دستگاه‌های تزریق پیچی سنتی می‌توانند به الیاف شیشه آسیب برسانند. بنابراین، ما با تأمین‌کنندگان دستگاه همکاری کردیم تا نوع جدیدی از دستگاه - یک دستگاه انتقال بدون پیچ - را برای دستیابی به استحکام بهینه محصول توسعه دهیم.

بشکه دستگاه مجهز به سیستم پیش گرمکن است (50-60 درجه سانتیگراد)، بهبود پیش گرمایش مواد برای قالب گیری بهتر، ظاهر محصول و استحکام.

قالب گیری تزریقی BMC توسط تولیدکنندگان بین‌المللی در صنایع هوافضا، خودرو، کامیون، راه‌آهن پرسرعت، پزشکی و سایر صنایع به رسمیت شناخته شده و دارای مجوز است.

ما به مشتریان خود راهکارهایی برای کاربردهای مواد کامپوزیتی، همراه با تجزیه و تحلیل امکان‌سنجی و پشتیبانی فنی برای توسعه محصولات جدید ارائه می‌دهیم.

BMC در رنگ‌های متنوعی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف بازار مصرف موجود است. همچنین می‌تواند با استفاده از فناوری پوشش‌دهی درون قالبی برای تولید یکپارچه بر اساس نیاز مشتری تولید شود.