Kohandatud BMC hallituse tootja
Täppisvormimise masslahendused

Kas otsite professionaalset BMC vormide tootjat? Oleme spetsialiseerunud elektri- ja tööstuskomponentide täppis-BMC vormidele. Pakume täpsust, vastupidavust ja kulutõhusaid lahendusi.

Kontakt kohandatud BMC vormi jaoks

Hiina BMC hallitustehasBMC (lahtiselt vormitav ühend) vormid

BMC vormid vajavad jahutussüsteemide asemel küttesüsteeme, mille töötemperatuurid jäävad tavaliselt vahemikku 130–160 °CVormi projekteerimisel on kriitilise tähtsusega vormi ühtlane temperatuur ja efektiivne heitgaaside haldamine, et tagada optimaalne täitmine, toote deformatsiooni minimeerimine ja suurepärane pinnakvaliteet. Levinud kuumutusmeetodite hulka kuuluvad aur, õli ja elektrilised küttevardad.

A-klassi pinnatoodete puhul on vaakumiga abisüsteemid hädavajalikud. Sisemise õõnsuse nõuetekohane disain ja vaakumisolatsioon on üliolulised ning vorm peab olema varustatud andurite ja vaakumsüsteemiga temperatuuri ja rõhu jälgimiseks. Kvaliteetsed BMC-vormid peavad pakkuma vastupidavus, täpsus ja kulutõhususKasutades ära aastatepikkust kogemust SMC ja BMC vormide tootmises, ühendab Yongchao Plastic Mold Co., Ltd. masinate, materjalide ja protsesside alased tippteadmised, et maksimeerida oma klientidele väärtust.

BMC lambivorm

BMC rauast puhkusHallitus

BMC kateHallitus

BMC südamiku sisestusHallitus

BMC vormi kirjeldus

Toote materjal	BMC
Toote materjal
Vormi aluse teras
	S45C, S50C, LKM, P20 jne.
	Sõltuvalt tootest aitame klientidel valida sobiva materjali
Õõnsus ja tuum	Buderus: 1.2344, 8407 SKD61 jne.
	Finkl: P20, Hip-20, H13 jne.
	Hitach: NAK80, DAC, FDAC, SKD61 jne.
	Assab: 618, 718, STAVAX jne.
Õõnsuste arv	Vastavalt kliendi tootele või masinale
Jooksja tüüp	Kuum/külm jooksja
Kõvadus	Eelkõvadus teras: HRC 30-32±1°
Õõnsus ja tuum	Termotöötlusteras: HRC 50-52±1°
Südamiku tõmbamine	Oleneb tootest
Väljutussüsteem	Mootor, õlisilinder, eemaldamisplaat, ingeltihvt, väljutustihvt jne.
Pinna viimistlus	Oleneb tootest
Pinna viimistlus	Tekstuuri koorumine, EDM-koorumine, poleerimine, teemantpoleerimine jne.
Vormi eemaldamise tüüp	Automaatne
Tööriistamasin	CNC, EDM, freespink, traadilõikur jne.
Disainitarkvara	UG, PRO-E, AutoCAD jne.
Hallituse elu	Sõltub terase ja plastmaterjali kõvadusest
	Tavaliselt kasutatakse:
	1. 300 000–500 000 lasku või üks aasta tavapärase kasutusprotseduuri kohaselt eelkõvastunud terase puhul;
	2. 1 000 000 lasku või üks aasta kõvadustöötlusterase tavapärase kasutamise korral.

BMC hallituse eelised

BMC vormid pakuvad suurepärast tugevust, suurepärast isolatsiooni, kerget täpsust ja mitmekülgseid disainivõimalusi, muutes need ideaalseks keerukate ja suure jõudlusega rakenduste jaoks.

Täiustatud vastupidavus

BMC vormid toodavad komponente, millel on kõrge tõmbe- ja paindetugevus, mistõttu need sobivad ideaalselt nõudlikeks rakendusteks. Nende suurepärane löögikindlus tagab vastupidavuse mehaanilise pinge all.

Elektriisolatsioon

BMC vormid pakuvad suurepäraseid dielektrilisi omadusi, tagades ohutuse ja töökindluse kõrgepinge elektrirakendustes. Need takistavad elektrikaarlekke ja lühiseid.

Kerge täpsus

BMC vormide abil toodetud komponendid on kerged, kuid säilitavad mõõtmete stabiilsuse, mistõttu on neid lihtne käsitseda ilma jõudlust kahjustamata. Need sobivad keerukate geomeetriate ja keerukate konstruktsioonide jaoks.

Disaini paindlikkus

BMC vormid suudavad toota keeruka kuju, peente detailide ja erineva seinapaksusega osi, pakkudes disainivabadust. Need võivad sisaldada ka integreeritud funktsioone, nagu sisestused, keermed või pistikud, mis vähendavad montaažinõudeid.

BMC vormide rakendused

BMC vormid on väga mitmekülgsed, vastates erinevate tööstusharude vajadustele oma ainulaadse tugevuse, isolatsiooni ja disaini paindlikkuse kombinatsiooniga.

Autotööstus

Kodumajapidamises kasutatavad elektriseadmed

Telekommunikatsioon

Meditsiiniseadmed

Lennundus ja kosmosetööstus

0102

LASKE MEIL ESITADA TEIE JÄRGMISE PROJEKTI JAOKS PAKKUMINE.

Yongchao Plastic Mold on tippkvaliteediga lahtiste vormimissegude (BMC) vormide juhtiv pakkuja. Oma ulatuslike kogemuste ja oskusteabega oleme teeninud maine parimate BMC vormimislahendusi otsivate klientide seas.

Küsige meie erilahenduste kohta

Miks valida meid oma BMC vormitootjaks?

Yongchao Plastic Moldis oleme spetsialiseerunud vormide loomisele, mis vastavad igale suurusele ja keerukusele. Meie tooted on loodud vastu pidama BMC vormimisprotsessi rangetele tingimustele, pakkudes erakordset vastupidavust ja töökindlust erinevates rakendustes.

Meie ekspertide meeskond on BMC vormide disaini ja tootmise alal silmapaistev, pakkudes täppiskonstruktsiooniga vorme, mis vastavad kõrgeimatele kvaliteedistandarditele. Kasutades tipptehnoloogiat, tagame, et iga vorm on valmistatud ülima täpsuse ja meisterlikkusega, et ületada klientide ootusi.

Oleme pühendunud õigeaegsele tarnimisele ja võrratule klienditeenindusele. Tihedas koostöös oma klientidega tagame, et kõik vormid tarnitakse õigeaegselt ja vastavalt täpsetele spetsifikatsioonidele. Meie pühendunud meeskond pakub igakülgset tuge kogu protsessi vältel, muutes Yongchao Plastic Moldi teie usaldusväärseks partneriks kõigis teie BMC vormimisvajadustes.

● Paljude aastate kogemused hallituse kujundamisel, oskustöölised tagavad kvaliteedi.
● Tootmisvõimsuse tugevus, mis suudab tarnida 200–300 komplekti aastas ja tarnida õigeaegselt.
● Head suhtlemisoskused ja hea klienditeenindus, ajakavad koostatakse iganädalaselt koos detailsete fotodega ja saadetakse seejärel klientidele jälgimiseks.
● Teenindage kogu protsessi alates projekteerimisest kuni töötlemiseni, kontrollimiseni ja vormikatsetusteni.
● Pakkuge vabalt kergesti kahjustatud osi ja muid faile, mida soovite.

Loe edasi

010203

Yongchao Plastic Mold Co., Ltd, professionaalne BMC liistude tarnija, mis on peamiselt pühendunud BMC survevalule, BMC vormidele ja teenustele. BMC survevalu lahendusega on Yongchao BMC vormid saavutanud hea maine oma klientide seas erinevates riikides. BMC survevalu transpordis, sanitaartehnikas, elektroonikaseadmetes, ehituses, spordis jne. Meil on teie teenistuses produktiivne tehas, mis vastab ka teie kohandatud nõuetele.

Küsige meie erilahenduste kohta

BMC hallitusealased teadmised ja juhendid

BMC-vorm viitab vormile, mida kasutatakse "Bulk Molding Compound" (BMC) tootmisprotsessis. BMC on termoreaktiivne komposiitmaterjal, mis koosneb vaigust (tavaliselt polüestrist), klaaskiududest, täiteainetest ja lisanditest ning mida kasutatakse survevormimisel keerukate, tugevate ja mõõtmetelt stabiilsete osade loomiseks, mida sageli leidub autotööstuses, elektrikilpides ja seadmete osades tänu oma kõrgele tugevusele, kuumakindlusele ja elektriisolatsiooniomadustele.

☼ Mis on BMC?

BMC plastkomponent on tavaliselt polüpropüleen, kuid kasutada võib ka teisi tüüpe. Kiudkomponent on tavaliselt klaas, kuid see võib olla ka süsinik- või aramiidkiud. Sellest kombinatsioonist saadud ainet saab töödelda mis tahes kujuga ja vormida mis tahes soovitud suuruseks.

Vormimismass (BMC) on klaaskiuga tugevdatud polümeermaterjal, mis on saadaval nii lahtiselt kottides kui ka tükkidena. BMC koosneb polümeervaigust, erinevatest inertsetest täiteainetest, kiudtugevdusest, katalüsaatoritest, stabilisaatoritest ja pigmentidest, mis moodustavad viskoosse aine. See on väga täidetud ja lühikeste kiududega tugevdatud.

Sõltuvalt lõppkasutusest on BMC valmistatud nii, et see saavutaks suurepärased mehaanilised omadused, täpse mõõtmete kontrolli, leegikindluse, kõrge dielektrilise tugevuse, korrosioonikindluse ja suurepärase tugevuse. Tänu suurepärastele voolavusomadustele sobib lahtine vormimismass paljudeks rakendusteks ja on saadaval laias värvivalikus.

☼ Mis on BMC vorm?

BMC on lahtiselt vormitav ühend.

BMC vormis kasutati termoreaktiivset plastikut, mis koosnes polümeervaigust, erinevatest inertsetest täiteainetest, kiudtugevdusest, katalüsaatoritest, stabilisaatoritest ja pigmentidest, mis moodustavad viskoosse konsistentsi. See on väga täidetud ja lühikeste kiududega tugevdatud.

BMC on saadaval nii lahtiselt kottides kui ka tükkidena. Segamist saab teha mitmel viisil. Klaasi ja pasta ühendamiseks on kolm meetodit: pidev kruvisegisti, sigma-labasegisti ja adralabasegisti. Valitud protsess sõltub toote konkreetsetest omadustest, vormist ja mahust.

Sõltuvalt lõppkasutusest on ühendid valmistatud nii, et need saavutaksid täpse mõõtmete kontrolli, leegikindluse, kõrge dielektrilise tugevuse, korrosiooni- ja plekikindluse ning värvi stabiilsuse. Tänu suurepärastele voolavusomadustele sobib BMC vorm hästi mitmesugusteks rakendusteks, mis nõuavad detailide ja mõõtmete täpsust. Materjal on saadaval laias värvivalikus.

Lisaks sobib BMC vorm nii survevormimiseks kui ka survevormimiseks. BMC survevormimist kasutatakse keerukate komponentide, näiteks elektriseadmete, autoosade, elektriseadmete korpuste ja tööriistade tootmiseks suurtes tööstusmahtudes.

☼ BMC vormide põhipunktid:

Materjali koostis:

BMC on tainataoline materjal, kus lühikesed klaaskiud on segatud vaigusüsteemi, täiteainete ja lisanditega, mis võimaldab materjali omaduste kohandamisel vastavalt rakendusele suurt paindlikkust.

Vormimisprotsess:

BMC vormitakse tavaliselt survevormimise teel, kus materjal asetatakse kuumutatud vormiõõnsusse ja surutakse rõhu all soovitud kuju saavutamiseks.

Kujunduskaalutlused:

BMC vormid peavad olema konstrueeritud selliste omadustega nagu õiged süvisenurgad, ventilatsioonikanalid ja eraldusjooned, et tagada sujuv materjalivool ja osade lihtne eemaldamine.

☼ BMC vormide kujundamise ja optimeerimise peamised kaalutlused

BMC vormide disain järgib sarnaseid reegleid nagu iga teine plasttööstuse tootmisprotsess. Enne SMC vormi ehitamist tuleb aga arvestada teatud asjadega. Esimene ja kõige olulisem on nihkeserv.

Vormi kokkutõmbumine

BMC vormidel on kaks kahanemistegurit. Madala profiiliga A-klassi detailide kahanemine on -0,05% kuni 0%.

Temperatuurisüsteem

BMC vajab jahutuse asemel küttekanalit. Vormi töötemperatuur on tavaliselt 140–160 kraadi. Temperatuurisüsteemi projekteerimisel on oluline hoida pinnatemperatuur väga täpsete parameetrite piires. Vorm täitub kergemini ja toodab detaile, millel on vähem deformatsiooni ja ühtlane pinna välimus. Vormi saab kuumutada auru, õli, elektri või isegi kõrgsurvevee abil.

Vaakumsüsteem

Parema välimuse saavutamiseks on vaja vaakumit. Lisateabe saamiseks võtke ühendust meie tehnikuga.

☼ BMC vormide tüübid

1. Üheõõnsustega vorm

Mõeldud ühe detaili tootmiseks tsükli kohta. Sobib kõige paremini suurte ja keerukate komponentide jaoks, mis vajavad suurt täpsust.

2. Mitmeõõnsustega vorm

Sisaldab mitut õõnsust mitme identse detaili samaaegseks tootmiseks. Ideaalne masstootmiseks, suurendades efektiivsust ja vähendades kulusid.

3. Perekondlik vorm

Sisaldab mitut erineva kujuga õõnsust erinevate osade tootmiseks ühe tsükliga. Kasulik mitme komponendiga sõlmede jaoks.

4. Kuumjooksu vorm

Kasutab materjali sulas olekus hoidmiseks kuumutatud jooksjasüsteemi, vähendades jäätmeid. Sobib suure täpsusega ja kulutõhusaks tootmiseks.

5. Külmjooksuvorm

Kasutab kütmata jooksusüsteeme, mis võimaldavad materjalil tsüklite vahel jahtuda. Eelistatud lihtsamate konstruktsioonide ja madalamate materjalikulude korral.

6. Sisestage vorm

Sisaldab enne BMC-materjali süstimist vormi eelnevalt paigutatud sisestusdetaile, näiteks metalldetaile. Levinud elektriliste komponentide puhul lisafunktsionaalsuse saavutamiseks.

7. Kahe plaadiga vorm

Lihtne disain ühe eraldusjoonega, mis sobib ideaalselt otsekoheste osade jaoks. Kulutõhus ja hõlpsasti hooldatav.

8. Kolmeplaadiline vorm

Lisab parema sihiku ja detailide eraldamise tagamiseks lisaplaadi, mis sobib ideaalselt keerukate konstruktsioonide jaoks. Suurendab täpsust ja vähendab defekte keerukates osades.

HDPE survevalu teenus

ABS-i survevalu teenus

SMC vormimine

BMC vormimine

Autotööstuse plastist survevaluvormimine

Meditsiiniline plastist survevalu

Plastist sissepritsevorm