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Fabricante de moldes BMC personalizados
Soluciones de compuestos de moldeo de precisión a granel
Descripción del molde BMC
| Material del producto | BMC |
| Acero de base de molde | |
| S45C, S50C, LKM, P20, etc. | |
| Depende del producto, ayudamos a los clientes a elegir el material adecuado. | |
| Cavidad y núcleo | Buderus: 1.2344, 8407 SKD61, etc. |
| Finkl: P20, Hip-20, H13, etc. | |
| Enganche: NAK80, DAC, FDAC, SKD61, etc. | |
| Assab: 618, 718, STAVAX, etc. | |
| Número de cavidad | Según el producto o máquina del cliente. |
| Tipo de corredor | Canal caliente/frío |
| Dureza | Acero pre-endurecido: HRC 30-32 ± 1° |
| Cavidad y núcleo | Acero para tratamiento térmico: HRC 50-52 ± 1° |
| Tirando del núcleo | Depende del producto |
| Sistema de eyección | Motor, cilindro de aceite, placa desmontadora, pasador de ángel, pasador eyector, etc. |
| Acabado de la superficie | Depende del producto |
| Tramado de texturas, tramado EDM, pulido, pulido de diamante, etc. | |
| Tipo de desmoldeo | Automático |
| Máquina herramienta | CNC, EDM, Fresadora, Máquina de corte por hilo, etc. |
| Software de diseño | UG, PRO-E, AutoCAD, etc. |
| Vida útil del molde | Depende de la dureza del acero y del material plástico. |
| De uso común: | |
| 1. 300.000-500.000 disparos o un año bajo procedimiento de uso normal para acero de pre-endurecimiento; | |
| 2. 1.000.000 de disparos o un año bajo procedimiento de uso normal para acero con tratamiento de dureza. |
Mayor durabilidad
Aislamiento eléctrico
Precisión ligera
Flexibilidad de diseño
PERMÍTANOS PROPORCIONARLE UN PRESUPUESTO PARA SU PRÓXIMO PROYECTO.
Yongchao Plastic Mold es un proveedor líder de moldes de Compuesto de Moldeo a Granel (BMC) de alta calidad. Gracias a nuestra amplia experiencia y conocimientos, nos hemos ganado la reputación de ser la opción preferida de los clientes que buscan las mejores soluciones de moldeo de BMC.
- ● Muchos años de experiencia en diseño de moldes, con trabajadores calificados para garantizar la calidad.
- ● La fuerza de la capacidad de producción, que puede suministrar 200-300 juegos por año y la entrega a tiempo.
- ● Buenas habilidades de comunicación y buen servicio a los clientes, se realizan cronogramas, se realizan informes semanales con fotos detalladas, para luego enviarlos a los clientes para su seguimiento.
- ● Atendemos todo el proceso desde el diseño hasta el mecanizado, la inspección y las pruebas de molde.
- ● Proporcione gratuitamente piezas de repuesto que se dañen fácilmente y otros archivos que desee.
Yongchao Plastic Mold Co., Ltd., proveedor profesional de molduras BMC, se dedica principalmente al moldeo por inyección de BMC, moldes BMC y otros servicios. Gracias a sus soluciones de moldeo por inyección de BMC, Yongchao BMC Mould se ha ganado una excelente reputación entre sus clientes en diversos países. El moldeo por inyección de BMC se aplica en los sectores del transporte, sanitarios, electrodomésticos, construcción, deportes, etc. Contamos con una planta productiva a su servicio que satisface sus necesidades personalizadas.
Conocimientos y guías sobre moldes de BMC
Un molde BMC se refiere a un molde utilizado en el proceso de fabricación de "Bulk Molding Compound" (BMC), un material compuesto termoendurecible formado por una resina (normalmente poliéster), fibras de vidrio, rellenos y aditivos, utilizado en el moldeo por compresión para crear piezas complejas, fuertes y dimensionalmente estables, que a menudo se ven en componentes automotrices, gabinetes eléctricos y piezas de electrodomésticos debido a su alta resistencia, resistencia al calor y propiedades de aislamiento eléctrico.
☼¿Qué es BMC?
El componente plástico del BMC suele ser polipropileno, pero también se pueden utilizar otros tipos. El componente de fibra suele ser de vidrio, pero también puede ser de carbono o aramida. La sustancia resultante de esta combinación puede procesarse en cualquier forma y moldearse al tamaño deseado.
El compuesto de moldeo a granel (BMC) es un material polimérico reforzado con fibra de vidrio y está disponible tanto en bolsas a granel como en formato de bala. El BMC está compuesto por una resina polimérica, diversos rellenos inertes, refuerzo de fibra, catalizadores, estabilizadores y pigmentos que forman una sustancia viscosa. Está altamente cargado y reforzado con fibras cortas.
Dependiendo de la aplicación final, el BMC está formulado para lograr propiedades mecánicas superiores, un control dimensional preciso, resistencia a las llamas, alta rigidez dieléctrica, resistencia a la corrosión y una resistencia superior. Sus excelentes características de fluidez lo hacen ideal para una amplia variedad de aplicaciones y está disponible en una amplia gama de colores.
☼¿Qué es el molde BMC?
BMC es un compuesto de moldeo a granel.
El molde de BMC utiliza un plástico termoestable compuesto por resina polimérica, diversos rellenos inertes, refuerzo de fibra, catalizadores, estabilizadores y pigmentos que forman una sustancia viscosa. Está altamente relleno y reforzado con fibras cortas.
El BMC está disponible tanto en bolsas a granel como en forma de slug. La mezcla se puede realizar de diversas maneras. Existen tres métodos para combinar el vidrio con la pasta: un mezclador de tornillo continuo, un mezclador de palas sigma y un mezclador de palas de arado. El proceso elegido depende de las propiedades específicas del producto, su forma y su volumen.
Dependiendo de la aplicación final, los compuestos se formulan para lograr un control dimensional preciso, resistencia a la llama, alta rigidez dieléctrica, resistencia a la corrosión y a las manchas, y estabilidad de color. Sus excelentes características de flujo hacen que el molde BMC sea ideal para una amplia variedad de aplicaciones que requieren precisión en los detalles y las dimensiones. El material está disponible en una amplia gama de colores.
Además, el molde de BMC es apto tanto para moldeo por compresión como por inyección. El moldeo por compresión de BMC se utiliza para producir componentes complejos, como equipos eléctricos, componentes de automóviles, carcasas para electrodomésticos y herramientas, en grandes volúmenes industriales.
☼ Puntos clave sobre los moldes BMC:
Composición del material:
BMC es un material similar a una masa, donde las fibras de vidrio cortas se mezclan con un sistema de resina, rellenos y aditivos, lo que permite una gran flexibilidad para adaptar las propiedades del material en función de la aplicación.
Proceso de moldeo:
El BMC generalmente se moldea mediante moldeo por compresión, donde el material se coloca en la cavidad del molde calentada y se comprime bajo presión para lograr la forma deseada.
Consideraciones de diseño:
Los moldes BMC deben diseñarse con características como ángulos de inclinación adecuados, canales de ventilación y líneas de separación para garantizar un flujo de material suave y una extracción sencilla de las piezas.
☼ Consideraciones clave para el diseño y la optimización de moldes BMC
El diseño de moldes BMC sigue reglas similares a las de cualquier otro proceso de producción en la industria del plástico. Sin embargo, antes de construir un molde SMC, hay ciertos aspectos que deben considerarse. El primero y más importante es el borde de corte.
Contracción del molde
Existen dos tipos de contracción para el molde BMC. Las piezas de clase A de perfil bajo tienen una contracción de entre el -0,05 % y el 0 %.
Sistema de temperatura
El BMC necesita un canal de calentamiento en lugar de uno de enfriamiento. La temperatura de trabajo del molde suele estar entre 140 y 160 grados. Al diseñar el sistema de temperatura, es importante mantener la temperatura de la superficie dentro de parámetros muy precisos. El molde se llenará más fácilmente y producirá piezas con menor deformación y una apariencia superficial uniforme. El molde puede calentarse con vapor, aceite, electricidad o incluso agua a alta presión.
Sistema de vacío
Para lograr una mejor apariencia de la pieza, se requiere la ayuda de un aspirador. Para más información, contacte con nuestro técnico.