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PPS-Spritzgusshersteller in China | Hochleistungskunststofflösungen
ISO 9001:2015-zertifiziert | UL-anerkannte Flammschutzklassen | Konformität mit Automobil- und Medizintechnik
Als führenderPPS-SpritzgussAls Hersteller in China entwickeln wir kundenspezifische PPS-Formteile für extreme Umgebungsbedingungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Anwendung von Polyphenylensulfid liefern wir missionskritische Komponenten für Automobilsteckverbinder, chirurgische Instrumente und Luft- und Raumfahrtsysteme – eine Kombination aus Materialwissenschaft und vertikal integrierter Produktion.
Klicken Sie hier für eine Anfrage. 
Material hergestellt aus PPS+40%GF RYTON R4-200
Was ist PPS-Spritzgießen?
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein bei hohen Temperaturen härtendes, halbkristallines Polymer, das bekannt ist für:
● Flammhemmende Eigenschaften (UL94 V-0 ohne Zusätze)
● Chemische Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen/Lösungsmitteln
● Außergewöhnliche Dimensionsstabilität (±0,1% Schrumpfung)
● Dauerbetrieb bei 220 °C (428 °F)
Das PPS-Spritzgießverfahren wandelt diese Formmassen in Präzisionsbauteile wie Kraftstoffsystemventile und elektrische Isolatoren um. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kunststoffen erfordert PPS eine spezielle Verarbeitung, um sein volles Potenzial auszuschöpfen.
Wenn wir Ihnen bei Ihrem PPS-Spritzgussprojekt behilflich sein können, rufen Sie uns unter +86 177 2234 8956 an oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Lass uns reden
Hergestellt aus dem Material PPS+40%GF A504X90 BK
Branchen und Anwendungen
Automobil
● Zündspulen, Sensorgehäuse
● Nutzung der Dauerhitzebeständigkeit von PPS bis 240 °C
Elektronik
● SMT-Träger, Relaisbasen
● Nutzung der flammhemmenden Eigenschaften gemäß UL94 V-0
Industrie
● Laufräder und Lagerkäfige für Chemiepumpen
● Ausnutzung unübertroffener chemischer Resistenz
Medizinisch
● Sterilisierbare chirurgische Instrumente
● Profitieren von der Einhaltung der USP-Klasse VI
Qualitätssicherung und Standards
Strenge Validierungsprotokolle
● Maßprüfung: Koordinatenmessgerät (Genauigkeit ±5 μm)
● Zertifizierungen: ISO 9001, ISO 14001
Chargenkonsistenzkontrolle
● Echtzeit-SPC-Überwachung der Spritzgussparameter
● Chargenrückverfolgbare Materialzertifizierungen (Solvay Ryton®, Celanese Fortron®)
Technische Einblicke: PPS-Verarbeitung meistern
Strategie zur Materialauswahl
Beschaffungstipp: Geben Sie die Einsatzumgebung an – wir empfehlen Ihnen optimierte Verbindungen.
| Grad | Am besten geeignet für | Schlüsselobjekt |
| Unausgefülltes PPS | Chemische Dichtungen | Reinheit, FDA-Konformität |
| 40 % Glasfüllung | Strukturklammern | Biegemodul 25.000 MPa |
| Leitfähiges PPS | EMI/RFI-Abschirmung | 10² Ω-cm Oberflächenwiderstand |
Techniken zur Vermeidung von Verformungen
Formkonstruktion: Gleichmäßige Wandstärke + 1,5° Entformungsschräge
Nachbearbeitung: Glühen zum Abbau innerer Spannungen
Zertifizierung und Konformität
Automobilindustrie: Unterstützung der PPAP-Dokumentation
Roadmap zur Kostenoptimierung
● Werkzeugbau: Familienformen für kleine Bauteile
● Material: 15 % Mahlgutanteil
● Automatisierung: Robotik für das Einlegetechnikverfahren
PPS-Formenkonstruktion & Prozessparameter
Wichtige Überlegungen zur Werkzeugauswahl
● Stahlauswahl: Gehärteter Stahl H13 (HRC 48-52) für Korrosionsbeständigkeit
● Belüftung: 0,02–0,04 mm Spaltmaße zur Vermeidung von Gaseinschlüssen
● Heißkanalsysteme: Aufrechterhaltung einer Schmelztemperatur von 310-330 °C
Optimales Verarbeitungsfenster
Profi-Tipp: Durch Nachglühen nach dem Formen (204 °C für 2 Stunden) wird die Kristallinität erhöht und somit die Hitzebeständigkeit maximiert.
| Parameter | Reichweite | Auswirkungen der Abweichung |
| Lauftemperatur | 300-360 °C | |
| Formtemperatur | 130-150 °C | |
| Einspritzdruck | 800-1200 bar | Niedrig: Einsinkmarken |
| Trocknung | 4 Stunden bei 150 °C | Feuchtigkeit >0,05 %: Spreizen |
Häufig gestellte Fragen: PPS-Spritzguss
F: Kann PPS Metall in Hochtemperaturanwendungen ersetzen?
A: Ja – unsere glasfaserverstärkten PPS-Teile halten Temperaturen von 240°C stand und reduzieren gleichzeitig das Gewicht um 60% (z.B. Anlaufscheiben für Getriebe).
F: Wie dünn können PPS-Wände geformt werden?
A: 0,25 mm mit hochfließenden Verbindungen wie Ticona Fortron® 6165A6 (verifiziert für mikrofluidische Chips).
F: Stellen Sie Zertifizierungen für flammhemmende Materialien aus?
A: Ja – UL 94 V-0 (0,8 mm Dicke) mit Glühdraht-960°C-Konformität.
F: Wie lange ist die Lebensdauer Ihrer Form für PPS?
A: Mehr als 500.000 Schüsse mit gehärtetem Stahl und Spezialbeschichtungen.